薄片玻璃镀膜用的升降式输送装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域，特别涉及一种薄片玻璃镀膜用的升降式输送装置。

背景技术：

在现有的玻璃镀膜生产线中，玻璃工件的输送一般是通过传送轴完成的，即将玻璃工件直接置于传送轴上，通过传送轴的转动将其送入镀膜室或送出镀膜室，该方式可适用于厚度较大的玻璃工件输送，但在实际生产中，对于薄片玻璃来说，该方式并不适用，由于薄片玻璃厚度较小，将其直接放置于传送轴上进行输送时，首先容易造成玻璃破损，其次容易刮花玻璃表面，因此，其成品率相当低，成品价格也高。另外，在现有的玻璃输送机构中，传送轴的安装高度一般是配合镀膜室的高度进行设计的，其高度固定不变，因此每套输送装置只能与相应的镀膜室配套使用，不能灵活配置，其设备成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种薄片玻璃镀膜用的升降式输送装置，该装置可灵活配合镀膜室的高度需求，同时可有效降低薄片玻璃工件的破损率，降低生产成本。

本实用新型的技术方案为：一种薄片玻璃镀膜用的升降式输送装置，包括托板、托板输送组件、托板架升降气缸、玻璃输送组件和玻璃架升降气缸，托板设于托板输送组件上方，托板输送组件底部设置托板架升降气缸，托板输送组件中设置玻璃输送组件，玻璃输送组件底部设置玻璃架升降气缸；输送过程中，玻璃工件位于托板上。

所述托板输送组件包括托板输送架和托板输送轴，托板输送架顶部并排设 置有多个托板输送轴，托板输送架底部设置托板架升降气缸。

所述托板输送架为框架式结构，各个托板输送轴的两端分别固定于托板输送架顶部相对的两条边框上，托板输送架底部设有安装横梁，托板升降气缸设于安装横梁下方，托板升降气缸的输出端与安装横梁底部固定连接。

所述玻璃输送组件包括玻璃输送架和玻璃输送滚轮，玻璃输送架顶部分布有多个玻璃输送滚轮，玻璃输送架底部设置玻璃架升降气缸。

所述玻璃输送滚轮呈多排多列的矩阵形式布置于玻璃输送架上，位于同一排的玻璃输送滚轮之间通过一个玻璃输送轴连接，相邻两个托板输送轴之间设置一排玻璃输送滚轮。

所述玻璃输送架为框架式结构，位于同一排的玻璃输送滚轮通过一个玻璃输送轴固定于玻璃输送架上，玻璃架升降气缸安装于托板输送架的安装横梁上，玻璃架升降气缸的输出端与玻璃输送架的底部固定连接。

所述托板上分布有多个通孔，每个通孔的位置与一个玻璃输送滚轮相对应。

上述升降式输送装置应用于薄片玻璃镀膜生产线时，可将其设于镀膜室的输入端或输出端，也可在输入端和输出端同时设置上述升降式输送装置。在镀膜室的输入端使用时，其原理是：先通过托板架升降气缸调整托板输送架的高度，使其高度与镀膜室的输入口对应；然后将托板放置于托板输送架上，启动玻璃架升降气缸，带动玻璃输送架及玻璃输送滚轮上升，直至玻璃输送滚轮的高度高于托板输送轴，此时各玻璃输送滚轮位于托板上相应的通孔中；玻璃工件送至本升降式输送装置处时，先由各玻璃输送滚轮承托玻璃工件，然后玻璃架升降气缸带动玻璃输送架及玻璃输送滚轮下降，使玻璃工件落于托板上，玻璃工件和托板一起被送入镀膜室；玻璃工件进行镀膜前，托板由镀膜室下部送回本升降式输送装置的托板输送架上，此时，通过托板架升降气缸带动托板架以及安装于托板架上的各部件(包括托板输送轴、玻璃输送架、玻璃输送轴、玻璃输送滚轮及玻璃架升降气缸等)整体下降，使其高度与托板出口的高度相对应；最后托板架上升，回复初始状态。当本升降式输送装置设于镀膜室的输出端时，升降式输送装置的工作过程与设于输入端时相反。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本薄片玻璃镀膜用的升降式输送装置通过设置托板，将玻璃工件放置于托板上再进行输送，可有效减少降低薄片玻璃工件的破损率，也避免了玻璃工件表面被刮花的现象，使薄片玻璃镀膜工艺的成品率大大提高，降低生产成本。

本薄片玻璃镀膜用的升降式输送装置通过设置托板用的升降机构和玻璃输送架用的升降机构，并将两者组合为一体，可有效简化装置的结构，使其应用更灵活。

附图说明

图1为本升降式输送装置的结构示意图。

图2为本升降式输送装置应用于薄片玻璃镀膜生产线时的立体结构示意图。

图3为本升降式输送装置应用于薄片玻璃镀膜生产线时的平面结构示意图。

图4为本升降式输送装置应用于镀膜室输入端时的工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种薄片玻璃镀膜用的升降式输送装置，如图1～图3所示，包括托板1、托板输送组件、托板架升降气缸2、玻璃输送组件和玻璃架升降气缸3，托板设于托板输送组件上方，托板输送组件底部设置托板架升降气缸，托板输送组件中设置玻璃输送组件，玻璃输送组件底部设置玻璃架升降气缸。

托板输送组件包括托板输送架4和托板输送轴5，托板输送架顶部并排设置有多个托板输送轴，托板输送架底部设置托板架升降气缸；输送过程中，玻璃工件位于托板上。托板输送架为框架式结构，各个托板输送轴的两端分别固 定于托板输送架顶部相对的两条边框上，托板输送架底部设有安装横梁6，托板升降气缸设于安装横梁下方，托板升降气缸的输出端与安装横梁底部固定连接。

玻璃输送组件包括玻璃输送架7和玻璃输送滚轮8，玻璃输送架顶部分布有多个玻璃输送滚轮，玻璃输送架底部设置玻璃架升降气缸。玻璃输送滚轮呈多排多列的矩阵形式布置于玻璃输送架上，位于同一排的玻璃输送滚轮之间通过一个玻璃输送轴9连接，相邻两个托板输送轴之间设置一排玻璃输送滚轮。玻璃输送架为框架式结构，位于同一排的玻璃输送滚轮通过一个玻璃输送轴固定于玻璃输送架上，玻璃架升降气缸安装于托板输送架的安装横梁上，玻璃架升降气缸的输出端与玻璃输送架的底部固定连接。

如图2所示，托板上分布有多个通孔，每个通孔的位置与一个玻璃输送滚轮相对应。

上述升降式输送装置应用于薄片玻璃镀膜生产线时，可将其设于镀膜室的输入端或输出端，也可在输入端和输出端同时设置上述升降式输送装置。在镀膜室的输入端使用时，其原理是：如图4所示，先通过托板架升降气缸调整托板输送架的高度，使其高度与镀膜室的输入口对应；然后将托板放置于托板输送架上，启动玻璃架升降气缸，带动玻璃输送架及玻璃输送滚轮上升，直至玻璃输送滚轮的高度高于托板输送轴，此时各玻璃输送滚轮位于托板上相应的通孔中；玻璃工件10送至本升降式输送装置处时，先由各玻璃输送滚轮承托玻璃工件，然后玻璃架升降气缸带动玻璃输送架及玻璃输送滚轮下降，使玻璃工件落于托板上，玻璃工件和托板一起被送入镀膜室；玻璃工件进行镀膜前，托板由镀膜室下部送回本升降式输送装置的托板输送架上，此时，通过托板架升降气缸带动托板架以及安装于托板架上的各部件(包括托板输送轴、玻璃输送架、玻璃输送轴、玻璃输送滚轮及玻璃架升降气缸等)整体下降，使其高度与托板出口的高度相对应；最后托板架上升，回复初始状态。当本升降式输送装置设于镀膜室的输出端时，升降式输送装置的工作过程与设于输入端时相反。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较 佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。