滑触线系统的制作方法

本实用新型涉及一种全回转绕桩式平台大型起重设备及其他全回转大型起重设备领域，尤其涉及适于安装于全回转起重机的平台上的滑触线系统。

背景技术：

目前现有的大多数常规大型平台起重设备，由于其设计承载能力限制，常规设计的大型起重设备放在平台桩腿中间的甲板上，占用了大量甲板空间，很难满足日益增加的风电安装要求。所以把起重设备外包在平台的一个桩腿上，绕桩工作，把一大部分甲板面积腾让出来，使平台甲板面能放置更多物品，从而能够减少路上港口到海上工作地点之间的往返次数，以缩短安装时间。传统的全回转起重设备供电时，用的是中心集电器，装在筒体中心；但是，现在中心被平台的桩腿所占用，全回转供电就成了问题；有些起重设备就采用了拖链送电，但是拖链只能±360度(或更大一些角度)，也就是说，转过去还得转回来，把真正意义的全回转起重机能力限制了。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本实用新型首次把岸边集装箱起重机采用过的滑触线(直线来回运动)改成圆环装于筒壁，再通过集电器绕滑触线滑行向起重设备送电，解决了全回转送电问题，有效地使绕桩式起重设备全回转得电工作。

具体的，本实用新型提供了一种滑触线系统，安装于全回转起重机的平台上，包括：

上部回转设备；

圆筒体，固定于该全回转起重机的平台上；

中心回转支承，安装在该上部回转设备和圆筒体之间；

集线器支架，固定于该上部回转设备上以适于随同该上部回转设备回转；

滑触线支架，固定于该圆筒体的内壁，其中滑触线安装于该滑触线支架上。

较佳地，在上述的滑触线系统中，该滑触线支架具有用以调整该滑触线支架的支架圆度的U型孔。

较佳地，在上述的滑触线系统中，还包括：用于精调滑触线的圆度的滑触线线夹，该滑触线线夹夹在该滑触线上。

较佳地，在上述的滑触线系统中，还包括：安装于该集线器支架下面的集电器连接支架，其中在调节该U型孔时，该集电器连接支架绕该圆筒体的中心轴旋转。

较佳地，在上述的滑触线系统中，还包括：安装于该集电器连接支架上的集电器，其中在调节该U型孔时，该集电器绕该圆筒体的中心轴旋转。

较佳地，在上述的滑触线系统中，还包括：固定于该中心回转支承下面的集油盘。

较佳地，在上述的滑触线系统中，该圆筒体套在该平台的桩腿上，该桩腿由防水罩整圆包住。

较佳地，在上述的滑触线系统中，该防水罩的长度延伸至该滑触线底部的平行位置以下并与上部回转设备焊接在一起，以使该桩腿与该滑触线隔开。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了根据本实用新型的滑触线系统的一个实施例的剖视图。

图2示出了根据本实用新型的滑触线系统的一个实施例的俯视的剖视图。

图3示出了滑触线和滑触线支架的结构。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

首先参考图1至图3，这些附图示出了根据本实用新型的滑触线系统的一个实施例。图1至图3所示的滑触线系统主要包括上部回转设备1、集电器支架2、中心回转支承3、集油盘4、集电器连接支架5、防水罩6、滑触线支架7、滑触线维修安装平台8、圆筒体9、平台桩腿10、滑触线11、滑触线线夹12和集电器13。

根据本实用新型，滑触线系统安装于全回转起重机的平台上。该滑触线系统主要包括：上部回转设备1、集电器支架2、中心回转支承3、滑触线支架7、圆筒体9。

圆筒体9固定于该全回转起重机的平台上，例如圆筒体9可以直接与平台焊接固定在一起，作为基座。如图1所示，该圆筒体9套在该平台的桩腿10上。

滑触线的防水等级一般只有IP23，对于绕桩式起重机因为中间桩腿要上下运动，中间就有很大空隙，再加上船体拖航时得船摇，如何控制雨水从桩腿间隙进入滑触线区域，防水如何保证存在困难。因此，在本实用新型中，该桩腿10优选由防水罩6整圆包住。该防水罩6的长度延伸至滑触线11底部的平行位置以下并与上部回转设备1焊接在一起，以使该桩腿10与该滑触线11隔开。为防止平台的桩腿10插桩偏斜及防水罩6整体回转圆度问题，在防水罩6和桩腿10之间优选留有100mm左右的空隙，使雨水沿防水罩6的内壁流走，以保证滑触线区域干燥。

中心回转支承3安装在该上部回转设备1和圆筒体9之间。

集线器支架2固定于该上部回转设备1上以适于随同该上部回转设备1回转。

滑触线支架7固定于该圆筒体9的内壁，其中滑触线11安装于该滑触线支架7上。

大型起重机的圆筒体直径一般都比较大，通过厚板卷圆完成，所以圆度很难保证。结合以上问题，本实用新型先通过技术要求来规范基座圆筒体的圆度，然后采用在滑触线支架上的腰型孔及滑触线线夹上的微调整螺栓，来保证滑触线的圆度；同时，对于集电器支架及集电器连接支架进行角度微调，来保证集电器安装角度能有效与滑触线接触；同时，预防真的圆度无法控制，在隔60度处再增一处备用集电器，来保证在全回转范围内一直有电可以提供。具体的，在本实用新型中，该滑触线支架7具有用以调整该滑触线支架7的支架圆度(以回转支承内壁为基准)的U型孔。此外，在图2所示的实施例中，可以设置用于精调滑触线11的圆度的滑触线线夹12，该滑触线线夹12夹在该滑触线11上。通过滑触线11上的滑触线线夹12来精调圆度，使滑触线11整个圆度能保证回转要求。

较佳地，如图1所示，可以进一步设置安装于该集线器支架2下面的集电器连接支架5。在调节上述的U型孔时，该集电器连接支架5绕该圆筒体9的中心轴旋转(微转)。集线器连接支架5上安装有集电器13。在调节上述的U型孔时，该集电器13绕该圆筒体9的中心轴旋转(微转)。这样，通过集电器连接支架5上的U型孔绕管中心微转，可以精调集电器13与滑触线11的贴合度，保证回转供电完全。

最后，采用回转支承(又叫中心回转轴承)需要加油，而滑触线通电后与油接触会很危险，润滑油脂如何控制不落入滑触线区域，预防措施很重要。在图1所示的实施例中，将一集油盘4固定于该中心回转支承3下面，使润滑脂流出时接住，不让其流到下面滑触线区域。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。