一种木条送料设备的制作方法

本实用新型涉及木料的加工领域，更具体的说，它涉及一种木条送料设备。

背景技术：

目前在木加工的过程当中，有很多是采用人工的直接送料，或者一些简单送料结构也有出现，但是都是自动化程度不高，而且结构不稳定，送料效果不好，使得送料过程出现材料的异常，例如材料跳动或者位置偏离等，进而影响后面材料加工的质量。

例如实用新型公开号CN 202985713 U公开了一种自动送料结构，包括可将木条切分及输送的切分装置，切分装置具有入口端和出口端，切分装置的出口端设置有将切分后的各木条分别进行导向输送的分片，分片将木条分开的各侧分别设置有传输装置，传输装置具有进口端和出口端，传输装置的进口端与分片配合，传输装置的出口端设置有与其配合的表面处理装置，自动化程度高。但是这种方式仅仅适用于单根木条的传输，而目前的木板通常是一整块被分切成多根木条，而上述设备不能很好的将一批分切好的木板进行加工，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能对切好的木板进行成批送料的设备，具有自动化程度和运输效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木条送料设备，该木条送料设备具有依次设置的进料台、待定料台以及出料台，在所述进料台上排布有多根送料辊，在进料台靠近待定料台的一端设置有第一传输机构，所述第一传输机构与待定料台的第二传输机构相连通，在待定料台上设置有一出料机构，所述出料机构具有一能做往复运动的打料板以作用于待定料台上的物料，并使物料进入到出料台。

通过采用上述技术方案，通过设置有进料台以及待定料台，实现了木板在进行切割之后形成多条木条，可以直接将木条以竖直于送料辊的方式进入到进料台，并且经过第一传输机构和第二传输机构运输之后，可以将木条无缝传输到待定料台，再通过打料板的往复运动，将待定料台上的木条一条一条的送入到出料台，从而能进入到下一道对木条加工的工序当中。

本实用新型的进一步设置在于，所述出料机构包括背向设置在待定料台末端的操作板，在所述操作板上设置有一供打料板移动的滑轨，还包括一驱动气缸，所述驱动气缸提供打料板移动的驱动力。

通过采用上述技术方案，通过在设置有驱动气缸可伸缩的活塞杆来实现打料板的往复运动，进而实现木条的被输送入出料台以及打料板回复到初始位置，具有气缸能源清洁，结构简单的优点。

本实用新型的进一步设置在于，所述出料机构包括背向设置在待定料台末端的操作板，在所述操作板上设置有一供打料板移动的滑轨，在操作板上还具有一曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括与一驱动电机连接的摇臂和与打料板连接的连杆。

通过采用上述技术方案，通过设置有驱动电机以及曲柄连杆机构，即能实现将摇臂的旋转运动转化成打料板的往复直线运动，从而实现了实现木条的被输送入出料台以及打料板回复到初始位置，并且曲柄连杆机构具有反应迅速，生产效率高的优点。

本实用新型的进一步设置在于，所述出料台上具有第三传输机构，在第三传输机构上设置有两条限位条，并且在限位条上设置有至少两块压板。

通过采用上述技术方案，通过设置有两条限位条，从而实现了木条在出料的过程当中能实现水平位置保持不偏离，并且在限位条上方设置有至少两块压板，从而实现了保证了木条在竖直方向上的限位，进而实现了出料过程当中木条的出料方向以及角度均保持一致，为下一工序对木条的加工提供了便利。

本实用新型的进一步设置在于，所述出料台靠近待定料台的一端设置有一压辊，所述压辊与出料台之间形成一出料通道。

通过采用上述技术方案，在打料板将木条送入到出料台时，木条会出现振动的情况，而设置有压辊能起到很好的过渡作用，使木条更加平稳的进入到出料台当中。

本实用新型的进一步设置在于，所述压辊的两端均通过一支柱杆与出料台相连接，并且在支柱杆与出料台之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，由于木条在进入到出料台时具有竖直方向上的振动，进而在压辊的支柱的两端设置有弹性件，从而起到了形成的出料通道的高度可微调整，不仅仅能减少木条的振动余量，并进一步的提升了进入到出料台的稳定性。

本实用新型的进一步设置在于，所诉进料台与待定料台以及待定料台与出料台之间形成的运输夹角均为90°。

通过采用上述技术方案，使进料台与出料台相互平行，从而使木条仍然以同一方向或者背向的方式进行运输，便于工厂内的流水线布局。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一传输机构、第二传输机构包括至少两条传送带。

通过采用上述技术方案，通过设置有至少两条传送带，从而起到了在传输木条的时候更加稳定。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一传输机构的传送带设置于送料辊之间。

通过采用上述技术方案，由于进料台与待定料台之间的夹角为90°，将第一传输机构的传送带设置在送料辊之间，进而实现了可以无缝实现木条的传输，提升了运输效率。

本实用新型的进一步设置在于，所述第二传输机构的动力源以及与曲柄连杆机构连接的驱动电机均为步进电机。

通过采用上述技术方案，由于第二传输机构需要将木条一根一根的输送到打料板所在的位置，而驱动电机也需要间隔性的启动，而步进电机具有频繁启动反应速度快、运转噪音低、运行平稳、控制性能好的优点，更加适用于此设备的启动情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设备不需要进行人工操作，运输效率高。

2、运输过程更加稳定，木条方向和角度均得到有效控制，出料的木条更加整齐，为下一工序提供便利。

3、进料台与待定料台以及待定料台与出料台之间形成的运输夹角均为90，便于工厂内的流水线布局。

附图说明

图1是实施例1的木条送料设备的整体示意图；

图2是实施例1的进料台的单独示意图；

图3是实施例1的待定料台的单独示意图；

图4是实施例1的出料台的单独示意图；

图5是实施例2的待定料台的单独示意图。

图中，1、进料台；11、送料辊；12、第一传输机构；2、待定料台；21、第二传输机构；3、出料台；31、限位条；32、压板；33、压辊；331、支柱杆；332、弹性件；34、第三传输机构；4、出料机构；41、操作板；42、滑轨；43、打料板；44、曲柄连杆机构；441、摇臂；442、连杆；45、驱动电机；46、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

请参照附图1，一种木条送料设备，包括依次设置的进料台1、待定料台2以及出料台3，这三者形成一个运输轨道，其中进料台1与待定料台2以及待定料台2与出料台3之间形成的运输夹角均为90°，从而进料台1与出料台3相互平行，从而使木条仍然以同一方向或者背向的方式进行运输，便于工厂内的流水线布局。

具体的说，请参照附图2，在进料台1上均匀排布有送料棍，并且进料台1的靠近待定料台2的一端设置有第一传输机构12，并且待定料台2上设置有第二传输机构21，第一传输机构12和第二传输机构21均为三条传送带组成，通过设置有三条传送带，从而在传输木条的过程当中更加稳定。并且第一传输机构12的传送带设置于送料辊11之间。由于进料台1与待定料台2之间的夹角为90°，将第一传输机构12的传送带设置在送料辊11之间，进而实现了可以无缝实现木条的传输，提升了运输效率。

请参照附图3，在待定料台2的末端设置有出料机构4，用于将排列在待定料台2上的木条一根根的送入到出料台3，在出料台3上设置有第三传输机构34，第三传输机构34为一条传送带，并且在出料台3的上方设置有两个限位条31，限位条31之间的宽度正好与木条的宽度相适配，从而实现了木条在出料的过程当中能实现水平位置保持不偏离，并且在限位条31的上方设置有至少两块压板32，从而保证了木条在竖直方向上的限位，进而实现了出料过程当中木条的出料方向以及角度均保持一致，为下一工序对木条的加工提供了便利。

请参照附图4，在出料台3靠近待定料台2的一端设置有一压辊33，压辊33与出料台3之间形成一出料通道，并且在压辊33的两端设置有支柱杆331与出料台3相配合，在支柱杆331与出料台3之间设置有弹性件332，出料通道的高度略大于木条的高度，当打料板43将木条送入到出料台3时，木条会出现振动的情况，而设置有压辊33具有自旋转的功能，能起到很好的过渡作用，使木条更加平稳的进入到出料台3当中，弹性件332的设置起到了形成的出料通道的高度可微调整，不仅仅能减少木条的振动余量，并进一步的提升了进入到出料台3的稳定性。

请参照附图3，出料机构4包括与待定料台2末端紧贴的操作板41，在操作板41的朝向待定料台2的一侧设置有一滑轨42，在滑轨42上设置有一可以在滑轨42上移动的打料板43，在操作板41的背向待定料台2的一侧设置有一驱动电机45，驱动电机45的类型为步进电机，在操作板41上还设置有一曲柄连杆机构44，曲柄连杆机构44包括摇臂441和连杆442，其中摇臂441与驱动电机45相连接，连杆442与打料板43相连接，即能实现将摇臂441的旋转运动转化成打料板43的往复直线运动，从而实现了实现木条的被输送入出料台3以及打料板43回复到初始位置，并且曲柄连杆机构44具有反应迅速，生产效率高的优点。

并且相应的，第二传输机构21的传送带的驱动源也为步进电机，第二传输机构21需要将木条一根一根的输送到打料板43所在的位置，而驱动电机45也需要间隔性的启动，而步进电机具有频繁启动反应速度快、运转噪音低、运行平稳、控制性能好的优点，更加适用于此设备的启动情况。

以下为对送料过程做进一步的描述，当木条被分割成若干条的情况下，特别是当一块木板被切割机分割成若干条木条，若干条木条即可以直接进入到进料台1上，并且通过送料棍将其运输到第一传输机构12位置，然后改变90°的运输方向，将木条送入到待定料台2当中，在木条到达待定料台2的末端之后，通过往复运动的打料板43将木条送入到出料台3两条限位条31形成的出料轨道当中，进而实现了全自动出料。

实施例2：

请参照附图5，在实施例1的基础上，与实施例1的不同点在于，出料机构4包括背向设置在待定料台2末端的操作板41，在操作板41上设置有一供打料板43移动的滑轨42，还包括一驱动气缸46，所述驱动气缸46提供打料板43移动的驱动力。通过在设置有驱动气缸46可伸缩的活塞杆来实现打料板43的往复运动，进而实现木条的被输送入出料台3以及打料板43回复到初始位置，具有气缸能源清洁，结构简单的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。