一种胶条分条喷涂一体机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是涉及一种胶条分条喷涂一体机。

背景技术：

胶条分条机与喷涂机在橡胶制品领域使用的多，特别是运用在汽车雨刷的胶条生产线上。现有的胶条分条机与喷涂机都是分体式的，胶条分条机是单独的，喷涂机也是单独的，均由人工操作。使用胶条分条机时，需要人工上料，上一件做一件，效率低，使用喷涂机时，喷涂完后下料，物料堆积比较的乱，难以收捡。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种胶条分条喷涂一体机，该胶条分条喷涂一体机实现上料下料全自动化，大大提高了生产效率。

为解决现有技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种胶条分条喷涂一体机，包含有设置于机架上的分条机、喷涂机，所述分条机的进料端设有上料机构，分条机的出料端连接喷涂机的进料端，喷涂机的出料端设有下料机构。

进一步地：所述分条机的进料端与上料机构之间设有第三传送带,分条机的出料端与喷涂机之间通过第四传送带连接。

进一步地：所述第三传送带与上料机构的连接处设有第一转角传送机构，第四传送带与喷涂机之间设有第二转角传送机构。

进一步地：所述第三传送带与分条机连接处设有第一送料转轴组，第一送料转轴组与分条机之间设有第一物料平整座，分条机与第四传送带连接之间设有第二送料转轴组，第二送料转轴组与分条机之间设有第二物料平整座，喷涂机与下料机构之间设有第三送料转轴组，第三送料转轴组与下料机构之间设有第三物料平整座。

进一步地：所述第四传送带指向第二转角传送机构的一端设有第二挡料气缸。

进一步地：所述上料机构包含有上料台架，上料台架一侧设置有机台架，上料台架上方两端各设有固定板组，第一传送带通过两端的转轴与固定板组连接，转轴由马达带动，上料台架位于第一传送带的一侧设有物料齐平板，机台架上设有第二传送带，第二传送带两侧设有挡板，挡板一端与第一转角传送机构连接，机台架上位于挡板一侧设有气缸座、支架，气缸座上端设有气缸，气缸中的推杆一端伸过挡板上端，支架上端伸过挡板上方延伸至第一传送带上方，支架的上端设有进料红外感应装置；

挡板指向第一转角传送机构的一端设有桥式支架，第一挡料气缸固定在桥式支架上，挡板该端上还设有穿孔，送料红外感应装置一端伸入穿孔内，另一端与装置支架连接。

进一步地：所述下料机构包含有下料机台，下料机台上方设有第五传送带，下料机台上位于第五传送带一侧设有连接座，连接座上端设有卸料气缸，卸料气缸的推杆连接卸料槽板，卸料槽板位于第五传送带上端，在卸料槽板远离喷涂机的一端上设有感应孔，卸料感应装置一端固定卸料感应装置支架上，另一端伸入，卸料感应装置支架下端固定在料机台上，下料机台上位于第五传送带的的下方设有方形开口，方形开口内设有导料板，位于第五传送带的上下带之间设有托板，托板托住第五传送带的上带，托板下端通过支柱连接下料机台上。

进一步地：卸料槽板含有两块平行放置的面板，两面板一端通过尾板连接，至少一面板位于尾板的一端上设有感应孔，两面板另一端设置成V型开口，两面板的上端通过连接板连接。

进一步地：所述第一转角传送机构包含有一个大转轮、两个小转轮，大转轮、两个小转轮组成三角形，大转轮靠机台内侧，大转轮、小转轮分别与转动轴连接，转动轴与马达连接，第二转角传送机构的结构与第一转角传送机构相同。

本实用新型的有益效果为：本实用新型胶条分条喷涂一体机上料、下料均采用自动化，大大降低各生产环节的人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上料机构3的结构视图；

图3为下料机构4的结构剖视图；

图4为卸料槽板44的结构剖视图；

图5为第一转角传送机构7的结构剖视图；

图6为第二送料转轴组10与第二物料平整座15的结构剖视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1和图6，本实用新型公开了一种胶条分条喷涂一体机，包含有设置于机架上的分条机1、喷涂机2，分条机、喷涂机为现有的技术，目前这两部分都是分开独立工作的，上下料也是靠人工，效率很慢，而且下料后难得整理，所以在分条机1的进料端设置一个上料机构3，分条机1的进料端与上料机构3之间通过第三传送带5进行连接,分条机1的出料端连接喷涂机2的进料端，分条机1的出料端与喷涂机2之间通过第四传送带6连接，第三传送带5、第四传送带6由马达进行传动。喷涂机2的出料端连接下料机构4，形成一个全自动化的生产线。

所述上料机构3包含有上料台架31，上料台架31一侧设置有机台架33，上料台架31上方两端各设有固定板组312，第一传送带32通过两端的转轴313与固定板组312连接，转轴313由马达带动。第一传送带32用来放置待加工的胶条，一次性可以放置很多的胶条。

放置胶条时，为了平整，在所述上料台架31位于第一传送带32的一侧设有物料齐平板314，所有的胶条一致沿着物料齐平板314平整摆放。

机台架33上设有第二传送带34，第二传送带34紧挨着第一传送带32一端，第二传送带34两侧设有挡板35，挡板35上端与第一传送带32齐平，机台架33上位于挡板35一侧设有气缸座36、支架39，气缸座36上端设有气缸37，气缸37中的推杆38一端伸过挡板35上端，支架39上端伸过挡板35上方延伸至第一传送带32上方，支架39的上端设有进料红外感应装置310；

挡板35指向第一转角传送机构7的一端设有桥式支架315，第一挡料气缸316固定在桥式支架315上，挡板35该端上还设有穿孔，送料红外感应装置317一端伸入穿孔内，另一端与装置支架318连接。第一挡料气缸316在分条机1发生故障时，弹出挡杆阻止产品继续流入分条机1。

上料机构3的传动由控制箱18控制。工作时，第一传送带32将胶条传送至第二传送带34，进料红外感应装置310感应到胶条时，控制气缸37带动推杆38缩回，完全退出挡板35上端，当胶条传送致挡板35上端时，自动掉入挡板35内，落在第二传送带34上，第一传送带32停止传送，气缸37带动推杆38推出，完全伸过挡板35上端，再次阻挡胶条。

当然气缸37的数量完全可以依据实际的情况而定。

第二传送带34是一直运行的，第二传送带34将胶条往分条机1的方向进行传送，当胶条两端均通过送料红外感应装置317的位置后，送料红外感应装置317将信息反馈到控制箱18，控制箱18控制第一传送带32、气缸37进行下轮的重复操作。如此反复，当第一传送带32上的胶条快完时，添加胶条即可。

为了节约整个生产线的空间，上料机构3与分条机1呈直角型连接，喷涂机2与分条机1也呈直角型连接，这样将原呈直线连接的生产线变成直角型的生产线，大大的缩小了生产线所需的空间。

不过直角型连接存在一个转角处如何过料的问题，于是在所述第三传送带5与上料机构3的连接处设有第一转角传送机构7，第四传送带6与喷涂机2之间设有第二转角传送机构8。所述第四传送带6指向第二转角传送机构8的一端设有第二挡料气缸13，喷涂机2发生故障时，弹出挡杆阻止产品继续流入喷涂机2。

所述第一转角传送机构7包含有一个大转轮71、两个小转轮72，大转轮71、两个小转轮72组成三角形，大转轮71靠机台内侧，大转轮71、小转轮72分别与转动轴连接，转动轴与马达连接，第二转角传送机构8的结构与第一转角传送机构7相同。

为了使分条机1更好的进料，在所述第三传送带5与分条机1连接处设有第一送料转轴组9，第一送料转轴组9与分条机1之间设有第一物料平整座14，第一送料转轴组9由马达带动，往分条机1方向相对的转动，胶条从第三传送带5过来后，第一送料转轴组9将胶条夹住往分条机1方向推进，然后胶条通过第一物料平整座14进行引导，最终进入分条机1。同理，分条机1的出料端跟进料端的设置一样，分条机1与第四传送带6连接之间设有第二送料转轴组10，第二送料转轴组10与分条机1之间设有第二物料平整座15。

所述下料机构4包含有下料机台40，下料机台40上方设有第五传送带41，下料机台40上位于第五传送带41一侧设有连接座42，连接座42上端设有卸料气缸43，卸料气缸43的推杆连接卸料槽板44，卸料槽板44位于第五传送带41上端，在卸料槽板44远离喷涂机2的一端上设有感应孔440，卸料感应装置46一端固定卸料感应装置支架45上，另一端伸入440，卸料感应装置支架下端固定在料机台40上，下料机台40上位于第五传送带41的的下方设有方形开口48，方形开口48内设有导料板47，位于第五传送带41的上下带之间设有托板49，托板49托住第五传送带41的上带，托板49下端通过支柱连接下料机台40上。

卸料槽板44含有两块平行放置的面板441，两面板441一端通过尾板442连接，至少一面板441位于尾板442的一端上设有感应孔440，两面板441另一端设置成V型开口444，方便胶条的进入，两面板441的上端通过连接板443连接。

同理，喷涂机2与下料机构4之间设有第三送料转轴组11，第三送料转轴组11与下料机构4之间设有第三物料平整座16。

工作时，喷涂机2将处理好的胶条通过第三送料转轴组11、第三物料平整座16送入第五传送带41上，第五传送带41传送胶条，当胶条一端到达卸料槽板44上的感应孔440时，卸料感应装置支架45将感应到的信息反馈到控制系统，控制系统控制卸料气缸43推动卸料槽板44，卸料槽板44带动胶条离开第五传送带41，胶条掉入方形开口48内，顺着导料板47下滑至收料箱内。

整个胶条分条喷涂一体机有控制总成17控制，胶条依次从第一传送带32将胶条传送至第二传送带34、第三传送带5、分条机1、第四传送带6、喷涂机2、第五传送带41,完成整个生产的自动化操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。