本实用新型属于高压颗粒输送领域，具体涉及一种高压管线颗粒进料机。
背景技术：
近年来，经济发展同能源供应、环境保护的矛盾日益突出，安全、高效、经济、环保成为了工业发展的主题。这一主题在石化行业中主要体现在化工设备的安全运行与运输的高效上。安全高效的进料装置不仅可以大大的节省进料的效率，更能为设备的运行提供保障，以至于保证整个生产系统的高效稳定运转。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高压管线颗粒进料机，它能够应用于高温高压的工况，并长期保持良好的运输稳定性以及输送颗粒材料的高效性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高压管线颗粒进料机，该进料机包括倒锥形漏斗状的集料箱、水平设置在所述集料箱底部的输送管道、设置在所述输送管道内的螺旋杆、驱动所述螺旋杆旋转的可调速电机以及竖直设置的高压管道，所述集料箱的顶部安装有可拆卸的端盖，其底部出料口与输送管道连通，且位于所述螺旋杆螺纹起始端的上方，所述输送管道靠近可调速电机的一端安装有动密封机构，所述输送管道的另一端与开设在高压管道中部的进料口连接，所述进料口与螺旋杆的螺纹末端连通，所述高压管道的顶部设有与高压风力源连接的进风口，其底部设有出料口。
按上述技术方案，所述输送管道的长度与螺旋杆的长度一致。
本实用新型，具有以下有益效果：该进料机采用倒锥形漏斗状的集料箱储存固体颗粒，可以使得颗粒均匀的进入到下部的螺旋杆中，螺旋杆在可调速电机的驱动下，可以实现在一侧具有高压风力的环境下对颗粒进行稳定均匀的运输，可调速电机可以根据实际需求调整输送速度和时间，以确保进料速度的可控性，方便设备运行，颗粒从螺旋杆螺纹末端落入高压管道中，在高压管道内高压风力的作用下，经出料口输出，实现在高压环境下进行颗粒输送的目的，输送效率高，输送速度和输送量灵活可控，从而保证设备的高效工作。本实用新型采样螺旋杆，解决了因为风力过大导致固体颗粒运输受阻的问题，并实现了进料的均匀稳定，还可以通过对电机转速的调节来改变进料速度，大大提高了工作效率。本 实用新型能够应用于高温高压的工况，并能长期保持良好的密封性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1—端盖、2—集料箱、3—螺旋杆、4—可调速电机、5—高压管道、6—动密封机构、7-输送管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种高压管线颗粒进料机，包括倒锥形漏斗状的集料箱2、水平设置在集料箱2底部的输送管道7、设置在输送管道7内的螺旋杆3、驱动螺旋杆3旋转的可调速电机4以及竖直设置的高压管道5，集料箱2的顶部安装有可拆卸的端盖1，其底部出料口与输送管道7连通，且位于螺旋杆3螺纹起始端的上方，输送管道7靠近可调速电机4的一端安装有动密封机构6，输送管道7的另一端与开设在高压管道5中部的进料口连接，进料口与螺旋杆3的螺纹末端连通，高压管道5的顶部设有与高压风力源连接的进风口，其底部设有出料口。
在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，输送管道7的长度与螺旋杆3的长度一致。
本实用新型中，集料箱的尺寸可以按照实际需求设计，螺旋杆、可调速电机、输送管道等尺寸大小也可按照实际需求进行设计操作。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。