具有缓冲功能的气瓶水压测试输送线的制作方法

本实用新型属于气瓶水压测试装置，更具体的说涉及一种具有缓冲功能的气瓶水压测试输送线。

背景技术：

在大型气瓶生产过程中，气瓶焊接完成后，需要通过大型的水压试压机进行水压测试，测试时，将装满水的气瓶放置在测试架上，随后测试架通过液压缸顶起，使气瓶立起进行测试；在这之前通常将装满水的气瓶放置通过行吊将装满水的气瓶吊装至输送线上，再通过输送线传送至测试架上，但由于装满水的大型气瓶质量非常大，在其吊装至输送线上时，无法直接准确落在输送轮上，加上大质量的气瓶在接触输送线的输送轮时具有一定的摆动幅度，导致输送轮受力不均匀而倾斜损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在利用行吊吊装至输送线上时，输送线上增设缓冲装置对气瓶进行初步定位，防止气瓶直接砸在输送轮上，更加安全准确，延长输送线使用寿命的具有缓冲功能的气瓶水压测试输送线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有缓冲功能的气瓶水压测试输送线，包括支架，支架上设置有若干辊轴，每个辊轴上设置有一对输送轮，所述支架上设置有可上下升降的缓冲座，所述缓冲座连接驱动装置。

进一步的所述缓冲座上表面设有向下凹陷的定位槽。

进一步的所述支架上对应缓冲座的两侧设置有限位槽，所述缓冲座与限位槽滑动连接。

进一步的所述驱动装置为液压缸。

进一步的所述驱动装置为气缸，所述气缸设置有单独的进气口和出气口，所述出气口连接有自动泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在现有的输送线上增设缓冲座，在气瓶吊装至输送线上时，先通过驱动装置使缓冲座向上升起高出输送轮，气瓶将首先落在缓冲座上，稳定后，缓冲座再通过驱动装置逐渐下降，使气瓶准确安稳的落在输送轮上，避免对输送轮造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型具有缓冲功能的气瓶水压测试输送线的立体结构图；

图2为本实用新型具有缓冲功能的气瓶水压测试输送线的侧视图；

图3为本实用新型具有缓冲功能的气瓶水压测试输送线另一角度侧视图。

附图标记：1、支架；2、辊轴；21、输送轮；6、缓冲座；65、定位槽；69、加强筋板；7、气缸；9、限位槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型具有缓冲功能的气瓶水压测试输送线的实施例做进一步说明。

一种具有缓冲功能的气瓶水压测试输送线，包括支架1，支架1上设置有若干辊轴2，每个辊轴2上设置有一对输送轮21，所述支架上设置有可上下升降的缓冲座6，所述缓冲座6连接驱动装置。

在将气瓶吊装至输送线上之前，通过驱动装置使缓冲座6上升高于输送轮21的作用面，而后将气瓶吊装落在缓冲座6上，使气瓶第一时间无法直接接触碰撞输送轮21，待气瓶安稳的落在缓冲座6上之后，再通过驱动装置使缓冲座6缓慢下降，使气瓶准确落在输送轮21上，气瓶由缓冲座6至输送轮21上时气瓶不会发生摆动，更加安全稳定。

本实施例优选的所述缓冲座6上表面设有向下凹陷的定位槽65，本实施例中定位槽65可呈弧状、“U”状或其他能够限制气瓶摆动的形状，气瓶落在缓冲座6的定位槽65内，在缓冲座6下降过程中，气瓶仅竖直方向进行下降，对气瓶定位更准确。

本实施例优选的所述支架1上对应缓冲座6的两侧设置有限位槽9，所述缓冲座6与限位槽9滑动连接，缓冲座6在进行升降运动时，其将被限位槽9所限制，仅能够在竖直方向上运动，避免被较重的气瓶压倾斜。

驱动装置可为液压缸，在本实施例中驱动装置为气缸7，所述气缸7设置有单独的进气口和出气口，所述出气口连接有自动泄压阀，通过进气口向气缸7内充气，使缓冲座6向上升起，在缓冲座6承载较重的气瓶后，由于气瓶的重力将使泄压阀打开，进行放气，缓冲座6缓慢下降，直至落在缓冲座6上，实现部分自动功能，当然在此处泄压阀的泄压压力可根据实际进行调整。

如图3所示，本实施例优选的在缓冲座6下方设置加强筋板69，加强筋板69呈三角状与限位槽9配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。