一种抽气密封阀的制作方法

本实用新型涉及一种抽气密封阀。

背景技术：

真空压缩袋是一种抽走袋内空气让大气压自然造成压缩的袋子，可用于转食品、衣服、棉被等物品，起到减少包装体积和防止物品变质或发霉的作用。

真空压缩袋一般安装有抽气密封阀，安装好抽气密封阀后，使用时再通过抽真空器通过抽气密封阀进行抽真空。目前市场上的抽气密封阀多采用密封圈进行密封，结构较为复杂，且真空压缩袋一般预先开设用于安装抽气密封阀的通气孔，抽气密封阀只能安装在通气孔处，安装不方便。

鉴于此，本发明人为此研制出一种抽气密封阀，有效的解决了上述问题，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种抽气密封阀，可安装在真空压缩袋的任何位置，且无需密封圈进行密封，降低了成本，简化了结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种抽气密封阀，包括内件和外件，内件和外件分别具有套设连通的内气门和外气门，外件上安装和外气门连通且具有单向出气结构的气嘴，内气门或外气门具有用于戳破真空压缩袋的尖端，内件的外缘形成内凸缘盖，外件的外缘形成外凸缘盖，内凸缘盖和外凸缘盖由弹性材料制成，内件和外件通过内气门和外气门固定时内凸缘盖和外凸缘盖相压合密封。

所述内凸缘盖和外凸缘盖为橡胶件。

所述内凸缘盖和外凸缘盖的内表面呈碗状。

所述内凸缘盖或外凸缘盖的内表面形成环形凸起。

所述内气门和外气门通过卡扣固定连接。

所述外气门套设于内气门外，内气门外表面形成有倒扣，外气门内表面形成和该倒扣配合的凸出的扣座，内气门和外气门通过该倒扣和扣座组成的卡扣结构实现固定连接。

所述气嘴的单向出气结构为鸭嘴阀。

所述气嘴的单向出气结构为单向阀。

所述气嘴具有可自动闭合的切口，该切口作为单向出气结构。

所述气嘴具有气嘴盖。

采用上述方案后，本实用新型在使用时，内件放于真空压缩袋内，外件放于真空压缩袋外，内件和外件固定时，通过内气门或外气门上的尖端直接戳破真空压缩袋，因此可安装于真空压缩袋的任何位置。同时采用具有弹性结构的内凸缘盖和外凸缘盖进行压合密封，从而无需密封圈，无需形成用于安装密封圈的结构，因此简化了结构，降低了成本。

附图说明

图1是实施例一的立体结构示意图；

图2是实施例一的结构剖视图；

图3是实施例二的结构剖视图；

图4是实施例三的主视图。

标号说明

内件1，内凸缘盖11，外件2，外凸缘盖12，内气门3，倒扣31，尖端32，外气门4，扣座41，气嘴5，鸭嘴阀51，单向阀52，切口53，气嘴盖6，环形凸起7。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，是本实用新型揭示的抽气密封阀，包括内件1和外件2。内件1和外件2分别具有套设连通的内气门3和外气门4。

外件2上安装单向出气的气嘴5，气嘴5和外气门4连通，抽真空器通过该气嘴5进行抽气。根据能实现单向出气结构的不同，如图1-2所示的实施例一，其气嘴5的单向出气结构为鸭嘴阀51，如图3所示的实施例二，其气嘴5的单向出气结构为单向阀52，如图4所示的实施例三，其气嘴5具有可自动闭合的切口53，该切口53作为单向出气结构。为了防止漏气，气嘴5还具有气嘴盖6。

其中本实施例优选外气门4套设于内气门3外，内气门3外表面形成有倒扣31，外气门4内表面形成和该倒扣31配合的凸出的扣座41，内气门3和外气门4通过该倒扣31和扣座41组成的卡扣结构实现固定连接。

内气门3或外气门4具有用于戳破真空压缩袋的尖端32，本实施例优选内气门3具有尖端32。安装时内件1放于真空压缩袋内，外件2放于真空压缩袋外。内件1和外件2固定时，外气门4压向内气门3的过程中，内气门3或外气门4上的尖端32直接戳破真空压缩袋，使真空压缩袋形成通气孔，因此真空压缩袋无需预先开设通气孔。本实施例在安装时，无需刻意选择抽气密封阀在真空压缩袋上的安装位置。

内件1的外缘还形成内凸缘盖11，外件2的外缘还形成外凸缘盖12，内凸缘盖11和外凸缘盖12由橡胶件等弹性材料制成。内件1和外件2在通过内气门3和外气门4固定时，内凸缘盖11和外凸缘盖12之间相压合以实现密封作用。

为了增加密封效果，内凸缘盖11和外凸缘盖12的内表面呈碗状，因此内凸缘盖11和外凸缘盖12能够随着内件1和外件2的固定，而慢慢增加接触面积，因此即使卡扣连接的结构有所松动，也不会影响密封性能。

同时还可以在内凸缘盖11或外凸缘盖12的内表面形成环形凸起7，通过环形凸起7增对真空压缩袋的挤压作用，来增加密封性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。