本实用新型属于纺纱机部件领域，尤其与一种纺纱机卷绕装置避振油缸浮动活塞结构有关。
背景技术：
现有的卷绕装置通过一根弹簧提供纱筒与卷绕辊的压靠力，筒子在卷装过程难免会发生振动，影响卷装的成形质量, 长时间振动也会对筒子架造成损坏。现有的纱线卷绕装置用双腔避振油缸虽然其有效解决了卷绕装置卷装过程中振动的问题，然而其浮动活塞在上下滑移时，由于活塞杆上升过程中，下压油腔的压力急速上升，浮动活塞由于过大的压力冲击可能导致浮动活塞损坏，从而影响避振油缸的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在克服现有纺纱机卷绕装置避振油缸浮动活塞存在的抗冲击力不强的缺陷，提供一种抗压力好、且使用寿命长的纺纱机卷绕装置避振油缸浮动活塞结构。
为此，本实用新型采用以下技术方案：纺纱机卷绕装置避振油缸浮动活塞结构，其特征是，包括套装于避振油缸活塞杆的浮动活塞主体，浮动活塞主体的顶部和底部呈锥形，浮动活塞主体的中段外周面开设环形凹槽，环形凹槽内设置弹性件，环形凹槽的顶部和底部周面设有与避振油缸壁配合的密封圈，浮动活塞主体与所述的避振油缸活塞杆之间设置密封圈。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的避振油缸活塞杆通过限位装置限制位移。
所述的浮动活塞主体呈工字形。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型将浮动活塞主体的顶部和底部设置斜面，从而减小了油腔的油压对浮动活塞主体的冲击。在浮动活塞主体的中段通过弹性件套装，从而具有向浮动活塞主体上下推动的作用力，确保浮动活塞在油缸内腔中受压平衡，并提高其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本实用新型包括套装于避振油缸活塞杆5的浮动活塞主体1，浮动活塞主体1呈工字形，避振油缸活塞杆5通过限位装置限制位移，浮动活塞主体1的顶部和底部呈锥形，浮动活塞主体1的中段外周面开设环形凹槽2，环形凹槽2内设置弹性件3，环形凹槽2的顶部和底部周面设有与避振油缸壁6配合的密封圈4，浮动活塞主体1与所述的避振油缸活塞杆5之间设置密封圈4。