一种吸吊机的制作方法

本实用新型属于覆铜板制造领域领域，尤其涉及一种对真空压制的覆铜箔层压板拆解的吸吊机。

背景技术：

目前覆铜板行业为了提高板材的性能，大多采用真空压机进行压制，覆铜板压完之后必不可少的工序为拆解板材(即覆铜板与钢板模具进行分离)，由于板材与钢板模具之间处于真空状态、吸附力非常大，传统的拆板吸吊机四个吸盘(如图2所示)很难进行拆解，尤其是生产0.1-0.5mm厚度的超薄板材，往往因真空状态吸力大将薄板撕破、折痕导致板材性能下降或报废现象屡屡发生；另外拆解难度较大将直接影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、拆解效率高、对板材损坏较小的吸吊机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种吸吊击，包括升降机构和起吊机构，升降机构与起吊机构连接；起吊机构包括基板和吸附装置，吸附装置安装在基板的四周，在基板沿对角线布置的两个吸附装置安装有控制其行程的调距装置。

由于板材和钢板模具在真空状态下吸附力过大，整体抬升拆解困难，通过沿对角线布置的两个吸附装置依靠调距装置优先抬起板材7-9cm，这一方法能用较小的力对板材和钢板模具初步分离。

进一步的，在安装有调距装置的吸附装置上还安装有空气吹管。

当板材和钢板模具初步分离后，通过空气吹管向板材和钢板模具之间的缝隙吹气达到破真空的目的，有效降低了板材和钢板模具之间的吸附力。

之后升降机构抬升，能够比较轻松的对板材和钢板模具进行拆解，板材受力小，降低了板材损坏的几率。

进一步的，基板呈正方形或长方形。

进一步的，调距装置为伸缩气缸。

进一步的，吸附装置包括第一吸附装置、第二吸附装置、第三吸附装置和第四吸附装置，吸附装置分别布置在基板四个角的所在位置。

进一步的，吸附装置为吸盘。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：对吸盘的改进能够较轻松的对板材和钢板模具进行拆解，板材在拆解过程中损坏的几率低。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本申请吸吊机的侧视图；

图2是传统吸吊机的结构示意图；

图3是本申请吸吊机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种吸吊机，包括升降机构1和起吊机构2，升降机构1与起吊机构2连接；起吊机构2包括基板3和吸附装置4，吸附装置4安装在基板3的四周。吸附装置4为吸盘。

工作时，升降机构1下降把起吊机构2中的吸附装置4下降到可吸附住板材7，然后升降机构1上升，从而通过吸附装置4使板材7与钢板模具8分离。

如图2所示，传统的起吊机吸附装置4分布于基板3的四个角，通过升降机构1的升降以及吸附装置4从而使板材7从钢板模具8中分离。不过由于板材7与钢板模具8之间处于真空状态，吸附力非常大，使用图2所示的方案很难进行拆解。同时生产0.1-0.5mm厚度的超薄板材，往往因真空状态吸力大将板材7撕破、折痕导致板材7性能下降或报废现象屡屡发生。

如图3所示，本申请的起吊机吸附装置4分布在基板3的四周，吸附装置4包括第一吸附装置401、第二吸附装置402、第三吸附装置403和第四吸附装置404。

基板3呈正方形或长方形，第一吸附装置401、第二吸附装置402、第三吸附装置403和第四吸附装置404分布在基板3四个角的所在位置。

沿对角线布置的第二吸附装置402和第四吸附装置404安装有控制其行程的调距装置5，在第二吸附装置402和第四吸附装置404上还安装空气吹管6。调距装置5为伸缩气缸。

工作时，通过升降机构1下降起吊机构2，使得第一吸附装置401、第二吸附装置402、第三吸附装置403和第四吸附装置404吸附到板材7上，通过调距装置5带动第二吸附装置402和第四吸附装置404上升7-9cm。由于第二吸附装置402和第四吸附装置404沿对角线布置且是局部抬起板材7，对板材7的作用力较小，不会轻易损坏板材7。

第二吸附装置402和第四吸附装置404局部抬起板材7后，通过空气吹管5向板材7与钢板模具8抬起的缝隙中吹气，达到破真空的效果，从而大大降低板材7与钢板模具8之间的吸附力。这时，升降机构1上升带动起吊机构2抬起，能够轻易使板材7和钢板模具8分离。

通过上述方案能提高拆解板材的效率、减少拆解板材时损坏板材的几率，降低了生产成本。