本实用新型涉及太阳能电池组件设备，特别涉及一种太阳能电池组件装配用输送架。
背景技术：
太阳能电池组件在进行边框装配时，通常采用生产线的流动作业方式进行装配，因此需要采用进行太阳能电池组件输送的输送架，但是由于输送架体积大，自身重量较重，而且由于厂房地面原因，很容易造成输送架的水平度发生改变，即太阳能电池组件无法在保证水平的情况下被输送至边框装配工位，由此引发边框装配发生错位现象，甚至发生压坏太阳能电池组件的情形。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种运送安全的太阳能电池组件装配用输送架，包装太阳能组件输送时保持水平，从而保证边框装配精度高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种太阳能电池组件装配用输送架，包括位于两侧的侧支架、设置于两侧所述侧支架上的传送架、用于检测所述传送架水平度的检测传感器，所述传送架的一端通过转动关节与一侧所述侧支架相转动连接，另一侧所述侧支架上沿着上下方向滑动设置有滑动套，所述传送架的另一端与所述滑动套相连接，所述传送架包括与所述转动关节相转动连接的第一滚筒、与所述滑动套相转动连接的第二滚筒、呈环形设置且绕设于所述第一滚筒以及所述第二滚筒上的输送带，所述滑动套与其相对应的侧支架之间设置有驱动其滑动的驱动机构，所述检测传感器与所述驱动机构的控制器相连接。
进一步改进的是：所述驱动机构包括转动设置于所述侧支架上的升降丝杠，所述滑动套上设置有与所述升降丝杠相配合的螺纹孔，所述升降丝杠由变频电机驱动转动，所述检测传感器与所述变频电机的控制器相连接。
进一步改进的是：所述驱动机构为多行程气缸，所述检测传感器与所述多行程气缸的控制器相连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过检测传感器检测输送架的水平度，继而通过驱动机构调整滑动套的垂直高度，从而保证输送架能够水平输送太阳能电池组件，避免发生边框装配工位上的错位以及压坏现象，保证产品质量的同时降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中：1、侧支架；2、检测传感器；3、转动关节；4、滑动套；5、第一滚筒；6、第二滚筒；7、输送带；8、升降丝杠；9、变频电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种太阳能电池组件装配用输送架，包括位于两侧的侧支架1、设置于两侧所述侧支架1上的传送架、用于检测所述传送架水平度的检测传感器2，所述传送架的一端通过转动关节3与一侧所述侧支架1相转动连接，另一侧所述侧支架1上沿着上下方向滑动设置有滑动套4，所述传送架的另一端与所述滑动套4相连接，所述传送架包括与所述转动关节3相转动连接的第一滚筒5、与所述滑动套4相转动连接的第二滚筒6、呈环形设置且绕设于所述第一滚筒5以及所述第二滚筒6上的输送带7，所述滑动套4与其相对应的侧支架1之间设置有驱动其滑动的驱动机构，所述检测传感器2与所述驱动机构的控制器相连接。
工作原理：通过检测传感器2检测输送架的水平度，继而通过驱动机构调整滑动套4的垂直高度，从而保证输送架能够水平输送太阳能电池组件，避免发生边框装配工位上的错位以及压坏现象，保证产品质量的同时降低生产成本。
实施例一：为了保证调节精度，所述驱动机构包括转动设置于所述侧支架1上的升降丝杠8，所述滑动套4上设置有与所述升降丝杠8相配合的螺纹孔，所述升降丝杠8由变频电机9驱动转动，所述检测传感器2与所述变频电机9的控制器相连接，由于采用升降丝杠8进行调节，继而实现无级调节，使得调整后的输送架的水平度更为精准。
实施例二：与实施例一的区别在于为了简化结构，方便加工，所述驱动机构为多行程气缸，所述检测传感器2与所述多行程气缸的控制器相连接，虽然采用多行程气缸进行调节，无法达到无级调节的精度，但是结构简单，制造方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。