一种多变组合模块化链板的制作方法

本实用新型涉及一种用于自动化输送设备的配件，具体涉及一种多变组合模块化链板。

背景技术：

随着社会的发展，工业技术的进步，中国工业技术也在不断升级换代，对自动化设备需求与日俱增，自动化设备中的输送设备也发展迅猛，作为输送设备的不可或缺的重要组成，输送链板在工业自动化领域中扮演着重要的角色，而且是自动化进程中大力发展的对象。

目前，带勾脚链板主要有以下几种形式：

第一种是两边带勾脚但不带轴承；第二种是左面带勾脚右面边带轴承；第三种是右面带勾脚左面边带轴承；第四种是两边都带轴承。

现在市场上出现的这几种都是独立存在的，或两两出现，没有实现在同一链板上这几种的相互自由组合。同时现在市场上的此种链板都是导向勾脚和链板顶面注塑一体的，由于材料的特性这种结构注塑成型后有很大的缩水，表面不平整影响链板的使用。

综上所述，现在市场上的此种链板不能实现完全模块化组合，并且由于导向勾脚和链板顶面注塑一体注塑成型后有很大的缩水，表面不平整影响链板在输送产品上的局限性，很多要求平整度高的产品不能使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以实现完全模块化组合，表面平整度高，能更好的适用于产品的输送的多变组合模块化链板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种多变组合模块化链板，它包括链板顶面、第一导向勾块和第二导向勾块；所述的第二导向勾块内安装有转向装置；所述的链板顶面上设有用于安装第一导向勾块和第二导向勾块的凹槽；所述的链板顶面、第一导向勾块和第二导向勾块有四种组合形式；第一种形式为：第一导向勾块在右，第二导向勾块在左卡接于链板顶面上；第二种形式为：第一导向勾块在左，第二导向勾块在右卡接于链板顶面上；第三种形式为：两个第一导向勾块卡接于链板顶面上；第四种形式为：两个第二导向勾块卡接于链板顶面上。

作为优选，所述的转向装置包括轴承和固定销轴；所述的固定销轴安装于第二导向勾块内；所述的轴承转动连接于固定销轴上。

作为改进，所述的链板顶面上还设有用于防止第一导向勾块和第二导向勾块前后滑动的定位突起。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：它包括链板顶面、第一导向勾块和第二导向勾块；所述的第二导向勾块内安装有转向装置；所述的链板顶面上设有用于安装第一导向勾块和第二导向勾块的凹槽；所述的链板顶面、第一导向勾块和第二导向勾块有四种组合形式；第一种形式为：第一导向勾块在右，第二导向勾块在左卡接于链板顶面上；第二种形式为：第一导向勾块在左，第二导向勾块在右卡接于链板顶面上；第三种形式为：两个第一导向勾块卡接于链板顶面上；第四种形式为：两个第二导向勾块卡接于链板顶面上。链板顶面、第一导向勾块和第二导向勾块三者之间可以自由的可拆式组合，搭配更加灵活，同时维护也更加方便。卡接式设计，拆装更快捷。另外所述的链板顶面、第一导向勾块和第二导向勾块均是独立部件，在加工和打磨时更好操作，表面平整度更高。

综上所述，本实用新型提供了一种可以实现完全模块化组合，表面平整度高，能更好的适用于产品的输送的多变组合模块化链板。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中多变组合模块化链板的结构示意图。

图2是本实用新型多变组合模块化链板中的链板顶面的结构示意图。

图3是本实用新型多变组合模块化链板中的第一导向勾块的结构示意图。

图4是图3中的第一导向勾块的侧面视图。

图5是本实用新型多变组合模块化链板中的第二导向勾块的结构示意图。

图6是图5中的第二导向勾块的侧面视图。

图7是本实用新型实施例二下多变组合模块化链板的结构示意图

图8是本实用新型实施例三下多变组合模块化链板的结构示意图

图9是本实用新型实施例四下多变组合模块化链板的结构示意图

如图所示：1、链板顶面，2、第一导向勾块，3、第二导向勾块，4、转向装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1到附图9，一种多变组合模块化链板，它包括链板顶面1、第一导向勾块2和第二导向勾块3；所述的第二导向勾块3内安装有转向装置4；所述的链板顶面1上设有用于安装第一导向勾块2和第二导向勾块3的凹槽；所述的链板顶面1、第一导向勾块2和第二导向勾块3有四种组合形式；第一种形式为：第一导向勾块2在右，第二导向勾块3在左卡接于链板顶面1上；第二种形式为：第一导向勾块2在左，第二导向勾块3在右卡接于链板顶面1上；第三种形式为：两个第一导向勾块2卡接于链板顶面1上；第四种形式为：两个第二导向勾块3卡接于链板顶面1上。

作为优选，所述的转向装置4包括轴承和固定销轴；所述的固定销轴安装于第二导向勾块3内；所述的轴承转动连接于固定销轴上。

作为改进，所述的链板顶面1上还设有用于防止第一导向勾块2和第二导向勾块3前后滑动的定位突起。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：它包括链板顶面1、第一导向勾块2和第二导向勾块3；所述的第二导向勾块3内安装有转向装置4；所述的链板顶面1上设有用于安装第一导向勾块2和第二导向勾块3的凹槽；所述的链板顶面1、第一导向勾块2和第二导向勾块3有四种组合形式；第一种形式为：第一导向勾块2在右，第二导向勾块3在左卡接于链板顶面1上；第二种形式为：第一导向勾块2在左，第二导向勾块3在右卡接于链板顶面1上；第三种形式为：两个第一导向勾块2卡接于链板顶面1上；第四种形式为：两个第二导向勾块3卡接于链板顶面1上。链板顶面1、第一导向勾块2和第二导向勾块3三者之间可以自由的可拆式组合，搭配更加灵活，同时维护也更加方便。卡接式设计，拆装更快捷。另外所述的链板顶面1、第一导向勾块2和第二导向勾块3均是独立部件，在加工和打磨时更好操作，表面平整度更高。

综上所述，本实用新型提供了一种可以实现完全模块化组合，表面平整度高，能更好的适用于产品的输送的多变组合模块化链板。

本实用新型在具体实施时，包括至少一个链板顶面，所述的链板顶面底部都有两个锥形凹槽，锥形凹槽与导向勾块上的锥形凸起相配合，经链板顶面上的定位突起卡紧，导向勾块上可以根据客户需要增加转向装置，本实用新型多变组合模块化链板可以根据客户需求组合搭配。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。