本实用新型涉及一种封口膜，特别涉及一种试剂用铝箔封口膜。
背景技术：
试剂用铝箔封口膜是一种应用广泛的医药包装形式。试剂用聚烯烃材料的试剂器皿进行填充，热封宽度在2mm左右，要求热封胶与试剂不能发生反应，相容性稳定。
如采用AL/改性PE或者AL/改性PP这种结构，用于试剂器皿的封合，用户在取用时，会用针管扎破膜材，膜材会回弹，造成二次污染的风险。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，为避免针管刺破封口膜后膜材不回弹，故本案对现有产品的结构进行了改进，使用了单层铝箔涂胶的方式进行。
现有市场上通用的铝箔涂水性丙烯酸胶封合的热封强度最大只能达到8N/15mm，由于封口宽度很窄，一般只有2mm，很容易出现热封强度不足，从而导致渗漏的风险。故市场上亟需一种高强度的铝箔涂胶的铝箔封口膜才能满足试剂包装封口的技术需求。
为实现上述目的，本案通过以下技术方案实现：
一种试剂用铝箔封口膜，其包括有：铝箔层，其具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有耐高温光油层，所述第二表面设有封口胶层。
优选的是，所述的试剂用铝箔封口膜，其中，所述封口胶层的厚度为4-6μm。
优选的是，所述的试剂用铝箔封口膜，其中，所述铝箔层的厚度为20-30μm。
优选的是，所述的试剂用铝箔封口膜，其中，所述耐高温光油层的厚度为0.5-0.8μm。
优选的是，所述的试剂用铝箔封口膜，其中，所述封口胶层为聚烯烃树脂。
优选的是，所述的试剂用铝箔封口膜，其中，所述耐高温光油层为硝化棉树脂。
优选的是，所述的试剂用铝箔封口膜，其中，所述铝箔层表面设置有蜂巢状凹槽。
本实用新型的有益效果是：本案通过对封口膜结构的改进，克服了膜材回弹的缺陷，降低了二次污染的风险；采用聚烯烃封口胶作为热封层，使封口膜的热封强度能达到20-25N/15mm，极大地改善了普通试剂包装的热封强度，避免了试剂包装渗漏的安全性问题。
附图说明
图1为试剂用铝箔封口膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本案列出一实施例的试剂用铝箔封口膜，其包括有：铝箔层2，其具有相对的第一表面和第二表面，第一表面设有耐高温光油层1，第二表面设有封口胶层3。
在上述实施例中，封口胶层3的厚度优选为4-6μm。若该厚度小于4μm，则将影响封口胶层3的粘结强度；若该厚度大于6μm，则将增加封口胶层3的溢胶和残胶风险。
在上述实施例中，铝箔层2的厚度优选为20-30μm。铝箔层2是封口膜的主体，具有良好的阻湿阻氧能力。
在上述实施例中，耐高温光油层1的厚度优选为0.5-0.8μm。该厚度应被限定，若超出优选的范围，将导致耐高温光油层1与铝箔层2的结合强度下降。
在上述实施例中，封口胶层3优选为聚烯烃树脂。聚烯烃树脂具有较高的热封强度，与试剂器皿基材的相容性优良。
在上述实施例中，耐高温光油层1优选为硝化棉树脂。硝化棉树脂可发挥保护作用，其能够耐受250℃的高温，在长期储运过程中保护铝箔，避免其表面氧化。
在上述实施例中，铝箔层2的表面优选设置有蜂巢状凹槽。蜂巢状凹槽可以增大铝箔层2的接触表面积，提高结合强度，从而增加其与耐高温光油层1和封口胶层3的结构稳定性。
在加工方法上，采用铝箔专用涂布设备，铝箔层2放卷先涂布耐高温光油层1，干燥后，反转涂布封口胶层3，可一次加工成型，涂布温度为120-200℃，涂布速度为80-150m/min。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。