本实用新型涉及极片生产装置的技术领域，具体涉及一种极片自动化设备上料装置。
背景技术：
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。
软包电池的极片在焊接时会产生焊渣、超声波震动会导致膜片粉末松动脱落、极片通过辊的摩擦也会产生颗粒。由于颗粒的尺寸较小，非常容易被极片吸附、或直接漂浮在空气中、或被高速旋转的设备带起飞溅。这些金属或非金属凸起颗粒将会在重力的作用下回落极片表面而污染极片，造成电池自放电加快等品质问题，必须通过有效手段将其清除。
目前很多电池生产厂家在生产电池极片时，电池极片表面会吸附粉尘，通过人工清理非常不便，且清理效率低下，人工成本高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开的一种极片自动化设备上料装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种极片自动化设备上料装置，其特征在于：其包括极片顶升机构、旋转机构及极片夹具，所述极片顶升机构包括上下平移支架及丝杠传动机构，所述上下平移支架活动设置在一竖直安装架的左侧面，所述丝杠传动机构固定设置在竖直安装架右侧面，所述丝杠传动机构与所述上下平移支架连接；
所述旋转机构包括驱动机构及转动平板，所述旋转机构设置在所述上下平移支架上，两个所述极片夹具可转动的设置在旋转机构的转动平板上。
作为进一步改进，所述上下平移支架包括承载部以及横向连接部。
所述横向连接部设置在承载部的下方，所述横向连接部通过一竖直顶杆与承载部下底面固定连接。
作为进一步改进，所述横向连接部左侧与丝杠传动机构连接。
作为进一步改进，所述旋转机构设置在承载部上。
作为进一步改进，所述竖直安装架侧面设有一竖直导轨，所述承载部的左侧与竖直导轨活动连接，所述横向连接部左侧与竖直导轨活动连接。
作为进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接一竖直转动轴，所述竖直转动轴上端与转动平板的转动中心连接。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过在竖直安装架上设置极片顶升机构，丝杆传动机构带动位于承载部上的旋转机构及极片夹具上下平移，便于将极片输送到位；当其中一个极片夹具内的极片被其他机构取完，旋转机构的驱动电机动作带动竖直转动轴旋转，带动转动平板转动一定角度，方便另一个极片夹具内的极片被取用。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的极片自动化设备上料装置结构示意图。
图中：1.极片顶升机构，11.上下平移支架，12.丝杠传动机构，13.承载部，14.横向连接部，15.竖直顶杆，16.竖直导轨，2.旋转机构，21.驱动机构，22.转动平板，23.竖直转动轴，3.极片夹具，4.竖直安装架。
具体实施方式
实施例，参见图1，本实施例提供的极片自动化设备上料装置，其包括极片顶升机构1、旋转机构2及极片夹具3，所述极片顶升机构1包括上下平移支架11及丝杠传动机构12，所述上下平移支架11活动设置在一竖直安装架4的左侧面，所述丝杠传动机构12固定设置在竖直安装架4右侧面，所述丝杠传动机构12与所述上下平移支架11连接；所述旋转机构2包括驱动机构21及转动平板22，所述旋转机构2设置在所述上下平移支架11上，两个所述极片夹具3可转动的设置在旋转机构2的转动平板22上。
所述上下平移支架11包括承载部13以及横向连接部14，所述横向连接部14设置在承载部13的下方，所述横向连接部14通过一竖直顶杆15与承载部13下底面固定连接，所述旋转机构2设置在承载部13上。
所述横向连接部14左侧与丝杠传动机构12连接，丝杠传动机构12的滑块移动带动横向连接部14做上下平移运动。
所述竖直安装架4侧面设有一竖直导轨16，所述承载部13的左侧与竖直导轨16活动连接，所述横向连接部14左侧与竖直导轨16活动连接，竖直导轨16保证横向连接部14及承载部13 在一竖直直线上移动。
所述驱动机构21包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接一竖直转动轴23，所述竖直转动轴23上端与转动平板22的转动中心连接。
本实施例提供的极片自动化设备上料装置通过在竖直安装架4上设置极片顶升机构1，丝杆传动机构带动位于承载部13上的旋转机构2及极片夹具3上下平移，便于将极片输送到位；当其中一个极片夹具3内的极片被其他机构取完，旋转机构2的驱动电机动作带动竖直转动轴23旋转，带动转动平板22转动一定角度，方便另一个极片夹具3内的极片被取用。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于极片自动化设备上料装置，均在本实用新型的保护范围之内。