一种自动包装机的制作方法

本实用新型涉及包装装置技术领域，具体涉及一种自动包装机。

背景技术：

纸箱成型后一般都有四个封片没有折叠，纸箱的四个封片与相应的纸箱壁连接一体，在封装纸箱的时候，需要先将封片折叠起来，目前进行封片折叠工作的都是人工进行的折叠封片包装。该种作业存在的缺点是：封片需要人工进行操作折叠，浪费时间、且折叠封片包装纸箱的效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供结构简单，实现自动对纸箱封片折叠打包，不需要人工参与作业、且节省时间、效率高的自动包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动包装机，包括包装机底座、第一传送带、第二传送带、托板、电机、折叠组件、升降台，第一传送带与第二传送带设置在包装机底座两侧，第一传送带与第二传送带中间设置有托板，托板下端设置有电机，电机设置在升降台上，升降台设置在包装机底座上，折叠组件设置在升降台两侧。

优选地，所述第一传送带、第二传送带为滚轮式传动装置，方便纸箱流转。

优选地，所述折叠组件包括活塞、第一杆件、第二杆件、铰链，第一杆件的一端与第二杆件的一端通过铰链连接，活塞一端连接在第一杆件中间部位，活塞另一端连接在第二杆件上，此结构方便将纸箱的封片折叠。

优选地，所述折叠组件至少设置有两个，方便使纸箱的封片折叠整齐。

优选地，所述折叠组件对称设置在升降台两侧，方便将纸箱的封片对称折叠。

本实用新型的优点：结构简单，可自动对纸箱封片折叠打包，不需要人工参与作业、且节省时间、效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动包装机结构主视图；

图2为本实用新型的一种自动包装机结构俯视图；

图3为本实用新型的一种自动包装机的折叠组件结构示意图；

图4为本实用新型的一种自动包装机的升降台升起后示意图。

图中标记为：1、包装机底座；2、第一传送带；3、第二传送带；4、托板；5、电机；6、折叠组件；7、升降台；8、活塞；9、第一杆件；10、第二杆件；11、铰链。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

图1为本实用新型的一种自动包装机结构主视图；图2为本实用新型的一种自动包装机结构俯视图；图3为本实用新型的一种自动包装机的折叠组件结构示意图；图4为本实用新型的一种自动包装机的升降台升起后示意图。

如图1-4所示，本实用新型的一种自动包装机，包括包装机底座1、第一传送带2、第二传送带3、托板4、电机5、折叠组件6、升降台7，第一传送带2与第二传送带3设置在包装机底座1两侧，第一传送带2与第二传送带3中间设置有托板4，托板4下端设置有电机5，电机5设置在升降台7上，升降台7设置在包装机底座1上，折叠组件6设置在升降台7两侧。

第一传送带2、第二传送带3为滚轮式传动装置，方便纸箱流转；折叠组件6包括活塞8、第一杆件9、第二杆件10、铰链11，第一杆件9的一端与第二杆件10的一端通过铰链11连接，活塞8一端连接在第一杆件9中间部位，活塞8另一端连接在第二杆件10上，此结构方便将纸箱的封片折叠；折叠组件6至少设置有两个，方便使纸箱的封片折叠整齐；折叠组件6对称设置在升降台7两侧，方便将纸箱的封片对称折叠。

本实用新型使用方法：将纸箱放置在第一传送带上，当纸箱传送至托板上时，升降台带动托板将纸箱升起，由折叠组件上的活塞带动第一杆件弯曲，将纸箱的对应两边的封片进行折叠，折叠完成后，托板旋转90度，再由折叠组件上的活塞带动第一杆件弯曲对纸箱的对应的另外两边封片进行折叠，折叠完成后，升降台带动托板纸箱下降，将纸箱继续流转到第二传送带上。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。