一种自动化配料控制系统的制作方法

本实用新型涉及配料控制技术领域,具体地说是一种自动化配料控制系统。

背景技术：

自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料(固体或液体)进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。

在工业生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况。在手动控制状态下，需要根据生产情况，计算出各物料的配比，再根据配比，分别计算出各物料的理想下料量，对各台设备分别设定，来满足配比的要求。当生产情况发生变化，需要改变下料量时，则需要再次分别计算各物料的设定值，再次分别设定。该物料配比的方法较为繁琐而耗时较长，配料设备结构复杂、测量精度不高，给生产带来不良因素。

技术实现要素：

为克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不仅控制灵活，而且自动化程度高的自动化配料控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化配料控制系统，其特征是：包括储料仓、圆盘给料机、电子皮带秤、圆盘给料机变频器、电子皮带秤变频器和控制器，所述圆盘给料机设置在储料仓底部，所述电子皮带秤设置在圆盘给料机的下方，所述圆盘给料机变频器与圆盘给料机相连，所述电子皮带秤变频器与电子皮带秤相连，所述控制器分别与圆盘给料机变频器和电子皮带秤变频器相连。

优选地，所述电子皮带秤包括皮带秤体、测速电机、驱动电机和皮带秤仪表，所述皮带秤体设置在圆盘给料机下方，所述的测速电机和驱动电机设置在皮带秤体的两端，所述皮带秤体中设置有称重传感器和测速传感器，所述称重传感器、测速传感器和测速电机的输出端分别与皮带秤仪表的输入端相连，所述皮带秤仪表的输出端与控制器相连，所述控制器的输出端与电子皮带秤变频器的控制端相连，所述电子皮带秤变频器与驱动电机相连。

优选地，所述储料仓包括料仓本体、活动料门和料门驱动装置，所述料仓本体下端设置有出料口，在出料口处设置有圆盘给料机，在出料口左右两侧的料仓本体上设置有两个对向开口的滑槽，所述活动料门从上向下穿插设置在两个滑槽内可以上下移动来遮挡出料口，所述料门驱动装置设置在出料口上方且与控制器相连，用以驱动活动料门在两个滑槽内上下移动来控制出料口的大小。

优选地，所述料门驱动装置包括电动液压缸和固定支座，所述固定支座固定在在出料口上方的料仓本体侧壁上，所述电动液压缸的缸体与固定支座铰接，电动液压缸的活塞推杆与活动料门的上端连接；电动液压缸的控制端与控制器相连。

优选地，所述电动液压缸的活塞推杆通过耳轴与活动料门的上端铰接。

优选地，在滑槽内底部设置有限位开关，所述限位开关的输出端与控制器电连接。

优选地，所述活动料门的外表面设置有耐磨衬层。

优选地，所述控制器包括PLC控制器，所述PLC控制器通过通信模块与上位机相连。配料控制系统采用了PLC可编程控制技术，使整个控制系统的可靠性和精度大大提高，实现了自动控制。同时由于PLC扩展容易，可以对它进行扩展，如只需增加I/O接口模块就可扩展原料系统的输送控制；只需增加通信模块就可实现与上位机的通信，从而实现远程控制。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对各种类的储料仓预设时间以及重量，使其在预设时间输送预设重量的配料至输送皮带上完成物料配比；本实用新型可灵活设定物料配比的时间和重量，使物料配比完全的自动化，避免琐碎的人工检测和搅拌工作，提高了工作效率，方便快捷，操作灵活。

本实用新型采用PLC控制方式并与上位机相通信，实现了物料传送和配料控制等功能；并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。

在实际生产过程中，由于预配料仓的出料口大小固定，有时配大流量或小流量料种时达不到设定值，不能满足配料要求，严重制约了配料质量，因此，本实用新型在出料口设置了活动料门，通过控制料门驱动装置来驱动活动料门上下移动来封闭或开启出料口，从而实现了出料口的大小可调节，满足了配大流量或小流量料种时的配料要求，提高了配料质量。

本实用新型的料门驱动装置采用电动液压缸，可以通过控制器进行操作；通过在滑槽内底部设置限位开关来限定活动料门向下移动范围，使活动料门更好地调节出料口的大小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述电子皮带秤的结构示意图；

图3是本实用新型所述储料仓开启出料口时的结构示意图；

图4是本实用新型所述储料仓关闭出料口时的结构示意图；

图中，1储料仓、11料仓本体、12出料口、13活动料门、14滑槽、15固定支座、16电动液压缸、2圆盘给料机、3电子皮带秤、31皮带秤体、32测速电机、33驱动电机、34皮带秤仪表、35称重传感器、36测速传感器、4圆盘给料机变频器、5电子皮带秤变频器、6控制器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种自动化配料控制系统，包括储料仓1、圆盘给料机2、电子皮带秤3、圆盘给料机变频器4、电子皮带秤变频器5和控制器6，所述圆盘给料机2设置在储料仓1的底部，所述电子皮带秤3设置在圆盘给料机2的下方，所述圆盘给料机变频器4与圆盘给料机2相连，所述电子皮带秤变频器5与电子皮带秤3相连，所述控制器6分别与圆盘给料机变频器4和电子皮带秤变频器5相连。所述的储料仓1有多个，可以多种物料进行配比，每个储料仓1均分别对应设置有圆盘给料机2、电子皮带秤3、圆盘给料机变频器4和电子皮带秤变频器5，它们均由控制器来控制。

如图1和图2所示，本实用新型所述电子皮带秤包括皮带秤体31、测速电机32、驱动电机33和皮带秤仪表34，所述皮带秤体31设置在圆盘给料机下方，所述的测速电机32和驱动电机23设置在皮带秤体31的两端，所述皮带秤体中设置有称重传感器35和测速传感器36，所述称重传感器35、测速传感器36和测速电机32的输出端分别与皮带秤仪表34的输入端相连，所述皮带秤仪表34的输出端与控制器6相连，所述控制器6的输出端与电子皮带秤变频器5的控制端相连，所述电子皮带秤变频器5与驱动电机23相连。

如图1、图3和图4所示，本实用新型所述的储料仓1包括料仓本体11、活动料门13和料门驱动装置，所述料仓本体11下端设置有出料口12，在出料口12处设置有圆盘给料机2，在出料口12左右两侧的料仓本体1上设置有两个对向开口的滑槽14，所述活动料门13从上向下穿插设置在两个滑槽内可以上下移动来遮挡出料口12，所述料门驱动装置设置在出料口上方且与控制器相连，用以驱动活动料门在两个滑槽内上下移动来控制出料口的大小。在实际生产过程中，由于预配料仓的出料口大小固定，有时配大流量或小流量料种时达不到设定值，不能满足配料要求，严重制约了配料质量，因此，本实用新型在出料口设置了活动料门，通过控制料门驱动装置来驱动活动料门上下移动来封闭或开启出料口，从而实现了出料口的大小可调节，满足了配大流量或小流量料种时的配料要求，提高了配料质量。

优选地，所述料门驱动装置包括电动液压缸16和固定支座15，所述固定支座15固定在在出料口12上方的料仓本体侧壁上，所述电动液压缸16的缸体与固定支座15铰接，电动液压缸的活塞推杆通过耳轴与活动料门的上端铰接；电动液压缸16的控制端与控制器相连。本实用新型的料门驱动装置采用电动液压缸，可以通过控制器进行操作。

优选地，在滑槽内底部设置有限位开关，所述限位开关的输出端与控制器电连接。通过在滑槽内底部设置限位开关来限定活动料门向下移动范围，使活动料门更好地调节出料口的大小。

优选地，所述活动料门的外表面设置有耐磨衬层。

优选地，所述控制器包括PLC控制器，所述PLC控制器通过通信模块与上位机相连。配料控制系统采用了PLC可编程控制技术，使整个控制系统的可靠性和精度大大提高，实现了自动控制。同时由于PLC扩展容易，可以对它进行扩展，如只需增加I/O接口模块就可扩展原料系统的输送控制；只需增加通信模块就可实现与上位机的通信，从而实现远程控制。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。