矿用输送胶带除水清扫装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种矿用输送胶带除水清扫装置。

背景技术：

胶带输送机又称皮带机，具有输送能力大、距离长，结构简单易操作、运行平稳可靠等诸多优点，已经成为矿井生产的主要连续运输方式。矿用胶带输送机在输送物料过程中，胶带与物料接触的一面为“承载面”，不与物料载接触的一面为“非承载面”。矿井生产中由于井下环境因素、物料粘性、水分等条件的影响，普遍存在胶带表面沾水、物料粘附等现象，其中胶带沾水后会降低胶带与滚筒间的摩擦力，造成打滑。同时输送带的承载面要粘附的物料也就越多。根据输送带在各滚筒上的缠绕方式不同，输送带的承载面不但与下托辊接触，而且还与某些滚筒相接触。一旦物料粘到托辊和滚筒上，就会造成了两端直径不等，不但加剧了输送带的损坏，更重要的还可能引起输送带“跑偏”，致使输送机不能正常工作，影响安全生产。此外，当输送带在双滚筒驱动中呈“S”形缠绕时，某个滚筒与输送带的非承载面相接触，而另一个滚筒与承载面接触可能引起直径增大，使两滚筒出现直径差异，不仅会影响到两滚筒动力输出的比例，造成皮带跑偏、撒料，严重时极易拉坏皮带。

胶带输送机传统重锤机构式清煤刮板当物料粘附较多时压紧力变小，清扫效果差，并且无法实现对胶带表面进行除水，不能从根本上解决胶带粘附物料与打滑的问题。经常因此造成运输系统整体停运检修，给矿井生产带来极大安全隐患的同时也成为了制约生产的瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种矿用输送胶带除水清扫装置，满足矿井安全使用条件并能够高效清除输送胶带表面沾水与附着物。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

矿用输送胶带除水清扫装置，包括前定位架、后定位架、喷头架和清扫装置；喷头架固定于前定位架与后定位架之间，喷头架上设有若干排喷头安装管；每个喷头安装管上安装有若干气流除水喷头；喷头架上设有气管接头，气管接头连通三个中空的喷头安装管；后定位架上安装有清扫装置。

进一步的，喷头架上的气流除水喷头的出气方向与输送胶带表面的夹角为15°；喷头架上设有3排喷头安装管；每个喷头安装管上安装有8个气流除水喷头。

进一步的，气管接头和外部供气管连接。

进一步的，前定位架与后定位架通过固定卡将整个矿用输送胶带除水清扫装置固定安装于输送胶带下方。

进一步的，清扫装置包括张紧调节器、清扫刮板和刮板固定座；清扫刮板固定在刮板固定座上，刮板固定座铰接在后定位架上，刮板固定座上连接有张紧调节器。

进一步的，张紧调节器包括张紧调节螺栓、拉簧和螺帽；后定位架上设有一个倾斜板，倾斜板上设有一个通孔；拉簧一端铰接在刮板固定座上，张紧调节螺栓的小端穿过通孔并连接拉簧的另一端；张紧调节螺栓外周设有外螺纹；张紧调节螺栓螺纹连接有螺帽；螺帽的外径大于通孔的直径，螺帽位于倾斜板与张紧调节螺栓的大端之间；清扫刮板的上部接触输送胶带。

进一步的，外部供气管连接空压机或矿井压风系。

进一步的，气流除水喷头包括喷头座、喷头、气流调节芯和气流调节螺钉；喷头座固定在喷头安装管上，喷头通过螺钉固定在喷头座上；喷头中心设有出气口；气流调节芯包括中心的螺纹通孔和设置于螺纹通孔外周的一圈气孔；气流调节芯固定于喷头内；气流调节螺钉穿过喷头中心的出气口与气流调节芯的螺纹通孔螺纹连接。

进一步的，出气口下端为圆形直孔，上端为锥形孔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

气流喷头可以进行气流调节，清除胶带表面沾水，消除了因胶带沾水造成的打滑现象；刮板与气体射流共同作用，对胶带表面附着的煤泥清除彻底；清煤刮板装置便于更换，刮板张紧力调节易操作，清除粘附在胶带表面的煤泥效果好。无需改动胶带机原有结构设计，便于安装，占用空间小，结构简单，易操作，减少了因煤泥积聚造成的停机清理次数，降低了职工的劳动强度，保障了设备正常运行。

本置装通过空压机或矿井压风系统提供气源，无需增配设备。

附图说明

图1是本实用新型矿用胶带除水清扫装置的结构示意图，箭头为触输送胶带的运动方向。

图2是本实用新型清扫装置俯视图。

图3是本实用新型清扫装置的局部示意图。

图4(a)是喷头的结构示意图；图4(b)是喷头座的结构示意图；图4(c)是气流调节芯的结构示意图；图4(d)是图4(c)的俯视图。

图5为气流除水喷头的结构示意图。

图中，1、固定卡；2、前定位架；3、气流除水喷头；4、喷头架；5、气管接头；6、清扫装置；7、后定位架；8、张紧调节器；9、清扫刮板；10、刮板固定座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图4(d)所示，本实用新型一种矿用输送胶带除水清扫装置，包括前定位架2、后定位架7、喷头架4和清扫装置6。

喷头架4固定于前定位架2与后定位架7之间，喷头架4上设有三排喷头安装管41；喷头安装管上安装气流除水喷头3；喷头架4上设有气管接头5，气管接头5连通三个中空的喷头安装管。后定位架7上安装有清扫装置6。

前定位架2与后定位架7通过固定卡1将整个矿用输送胶带除水清扫装置固定安装于输送胶带100下方；喷头架4上的气流除水喷头3以相对输送胶带表面15°安装；气流除水喷头3安装数量为三组共24个。气管接头5和外部供气管连接。

清扫装置6包括张紧调节器8、清扫刮板9和刮板固定座10；清扫刮板9固定在刮板固定座10上，刮板固定座10铰接在后定位架7上，刮板固定座10上连接有张紧调节器8。后定位架7上设有一个倾斜板83，倾斜板上设有一个通孔830；拉簧81一端铰接在刮板固定座10上，张紧调节螺栓80的小端穿过通孔830并连接拉簧81的另一端；张紧调节螺栓80外周设有外螺纹；张紧调节螺栓80上螺纹连接有螺帽82，螺帽82的外径大于通孔830的直径，螺帽82位于倾斜板83与张紧调节螺栓80的大端之间；通过旋转调节螺帽82，便可以控制张紧调节螺栓80伸出通孔830的长度，进而控制拉簧81的张紧程度，以控制清扫刮板9和刮板固定座10的张紧程度；使清扫刮板9的上部始终接触输送胶带100。

除水喷头3能够根据胶带型号、附着物量与沾水量，进行气流调节。

使用时，输送胶带机启动，胶带表面附着物先通过清扫刮板9进行大面积清除，然后通过气流除水喷头3区域，外部气流通过气流除水喷头3形成气体射流对胶带表面附着物进行清除，同时射流气体对胶带表面进行除水。如图3所示输送带运行过程中如清扫刮板9上的煤泥较多，只需要调节螺帽82的位置就可对清扫刮板9进行压紧力调整，并且由于拉簧的存在，使得清扫刮板9的顶端始终接触输送胶带100的表面，保证清除效果。

请参阅图4及图5所示，气流除水喷头3包括喷头座31、喷头32、气流调节芯33和气流调节螺钉34；喷头座31固定在喷头安装管41上，喷头32通过螺钉固定在喷头座31上；喷头32中心设有出气口，该出气口下端为圆形直孔，上端为锥形孔。气流调节芯33包括中心的螺纹通孔和设置于螺纹通孔外周的一圈气孔；气流调节芯33固定于喷头32内；气流调节螺钉34穿过喷头32中心的通孔与气流调节芯33的螺纹通孔螺纹连接。

如图5所示，通过调节气流除水喷头3上的气流调节螺钉34，控制喷头出气口与气流调节螺钉34之间的空隙实现气流大小调节，保证该装置高效节能运行。本实用新型可根据胶带型号、使用时的附着物量与沾水量，通过气流除水喷头3进行气流调节，保证该装置高效节能运行。

本实用新型的矿用胶带除水清扫装置，满足矿井安全使用要求，安装方便快捷，无需改动胶带机原有结构设计，占用空间小。在清理胶带上粘附煤泥时，刮板与气流共同作用煤泥清除彻底，同时直接将胶带上的水进行吹干，消除了因皮带沾水造成的打滑现象。结构简单，易操作，减少了因煤泥积聚造成的停机清理次数，降低了职工的劳动强度，保障了设备正常运行。