一种无动力抑尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种抑尘装置，具体为一种无动力抑尘装置，属于除尘应用技术领域。

背景技术：

随着国家经济的迅速发展和人民生活水平的大幅度提高，环境保护的要求日益严格，目前火力发电厂粉尘危害较大是一个普遍问题，由于发电厂普遍采用皮带输送机将燃料传送载卸至储煤仓的运煤方式，在输煤系统各个转运站的落料点处，随输煤转运差，燃煤下落冲击到皮带上产生大量粉尘外溢，造成环境污染，危害人身健康，为解决这一问题火力发电企业、炼钢、炼铁企业以及化工、煤矿等，大都采用传统的水浴式除尘器、静电除尘器、等方式除尘，其除尘原理隶属负压除尘原理，传统的除尘器存在的撒料、跑偏、粉尘污染大、维护工作量大，无动力在落差大回流不完全。因此，针对上述问题提出一种无动力抑尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无动力抑尘装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种无动力抑尘装置，包括落煤管以及所述落煤管内部设置煤流调节螺杆，且落煤管通过一侧设置回尘管；所述回尘管底部设置降尘室，且降尘室连接缓尘室；所述缓尘室底部设置吸尘软帘，且吸尘软帘外部设置密封上盖板；所述密封上盖板连接双密封裙板，且双密封裙板一侧设置压板；所述压板连接维修板，且维修板一端设置高分子板；所述吸尘软帘一侧设置导料槽，且吸尘软帘底部设置托辊架；所述落煤管底连接缓冲床，且缓冲床一侧设置托辊；所述缓尘室表面设置集尘罩、软帘调节器，且缓尘室一侧设置尘气分离装置；所述尘气分离装 置连接温度传感器，且温度传感器连接雾化喷头；所述雾化喷头顶部设置进水管，且进水管连接球阀；所述球阀底部设置过滤网，且过滤网底部设置外螺丝；所述外螺丝连接电磁阀，且电磁阀连接现场控制箱；所述现场控制箱连接煤流传感器，且煤流传感器一侧设置前软帘。

优选的，所述煤流传感器连接到所述导料槽上部，且导料槽采用滑板式结构。

优选的，所述落煤管内部设有弹簧缓冲机构，且落煤管通过导管焊接连接回尘管。

优选的，所述吸尘软帘边缘为弧形，且吸尘软帘内部为多级分层结构。

优选的，所述缓尘室有两个，且缓尘室分别固定在导料槽入口处和出口处。

本实用新型的有益效果是：该种无动力抑尘装置内部包括无动力除尘系统、煤仓除尘系统、弹簧导流系统、自动化喷雾控制系统以及粉尘气流循环系统，通过在原煤仓落料口设置高效挡尘装置，大大降低了诱导气流的产生，减少诱导气流产生的粉尘量，在落料过程中的落煤管部位均布置安装有弹簧缓冲装置，充分利用弹簧的特性，将下落过程的重力分解，在弹簧弹力的作用下的位移分散，形成下落物料在重力下的舜间滑落，延长导流板使用寿命，减少下落噪音保护皮带不被割伤撕裂，解决落料冲击对输送带的伤害，导料槽采用滑板式，使输煤皮带两侧运行平直，在导料槽底部与运动皮带间安装了滑动密封装置，它有效的阻止了粉尘在皮带两侧外溢，在导料槽出口及导料槽中安装了多级具有挡尘作用的软帘，使飞溅的粉尘在雾化作用下被挡尘帘吸附、隔阻，抖落在皮带从而实现了导料槽抑尘的全封闭作用，采用了超高分子耐磨滑板，取代了导料槽下的侧面托辊，从而有效地解决了皮带跳动的问题，在内防溢裙板和垫板的作用下，既防止了导料槽内粉尘的外泄又阻止了皮带的跑偏。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型落煤管结构示意图；

图3为本实用新型吸尘软帘结构示意图；

图4为本实用新型雾化系统结构示意图。

图中：1、落煤管，2、回尘管，3、降尘室，4、托辊，5、缓冲床，6、集尘罩，7、软帘调节器，8、尘气分离器，9、温度传感器，10、吸尘软帘，11、缓尘室，12、雾化喷头，13、前软帘，14、煤流传感器，15、煤流调节螺杆，16、双密封裙板，17、托辊架，18、密封上盖板，19、导料槽，20、压板，21、维修板，22、高分子板，23、进水管，24、球阀25、过滤网，26、电磁阀，27、外螺丝，28、现场控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种无动力抑尘装置，包括落煤管1以及所述落煤管1内部设置煤流调节螺杆15，且落煤管1通过一侧设置回尘管2；所述回尘管2底部设置降尘室3，且降尘室3连接缓尘室11；所述缓尘室11底部设置吸尘软帘10，且吸尘软帘10外部设置密封上盖板18；所述密封上盖板18连接双密封裙板16，且双密封裙板16一侧设置压板20；所述压板20连接维修板21，且维修板21一端设置高分子板22；所述吸尘软帘10一侧设置导料槽19，且吸尘软帘10底部设置托辊架17；所述落煤管1底连接缓冲床5，且缓冲床5一侧设置托辊4；所述缓尘室3表面设置集尘罩6、软帘调节器7， 且缓尘室3一侧设置尘气分离装置8；所述尘气分离装置8连接温度传感器9，且温度传感器9连接雾化喷头12；所述雾化喷头12顶部设置进水管23，且进水管23连接球阀24；所述球阀24底部设置过滤网25，且过滤网25底部设置外螺丝27；所述外螺丝27连接电磁阀26，且电磁阀26连接现场控制箱28；所述现场控制箱28连接煤流传感器14，且煤流传感器14一侧设置前软帘13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述煤流传感器14连接到所述导料槽19上部，且导料槽19采用滑板式结构，增加信号采集的灵敏性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述落煤管1内部设有弹簧缓冲机构，且落煤管1通过导管焊接连接回尘管2，将低落料时的冲击。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吸尘软帘10边缘为弧形，且吸尘软帘10内部为多级分层结构，增加设备的吸尘效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述缓尘室11有两个，且缓尘室11分别固定在导料槽19入口处和出口处，实现多级除尘。

本实用新型在使用时，来自皮带运输落差点上游的物料在下落过程中与皮带撞击产生了大量的粉尘气流，同时在物料下落冲击压力作用下，使降尘室3的底部和上部之间产生了使粉尘可以流动的空间压差，在煤流管1上部的气压为负压，在煤流管1下部的气压为正压，因此正压粉尘气流通过降尘室3形成气旋在涡流的作用下、使得粉尘颗粒碰撞实现风粉分离后，分离的汽流返回到煤流管1颈部补充上部负压气源，而粉尘颗粒则落回皮带上，煤流传感器14在煤流的作用下通过微动激电器将信号传递至现场控制箱28，控制雾化喷头12实现水雾覆盖，最后使浮尘降落在物料上，传送到下一段皮带，实现了空气粉尘的闭路循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的 具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。