不跑偏输送带传送系统的制作方法

本实用新型涉及输送带传送装置，特别涉及不跑偏输送带传送系统。

背景技术：

在工业中输送带用于传送各种物料或产品，整个传送系统主要由主动滚筒、从动滚筒和输送带组成，主动滚筒依靠摩擦力带动输送带，但是这种依靠摩擦力带动的方式，存在以下缺点：第一是容易使输送带打滑，无法使物料进行有效的传送；第二是高速运转时，主动滚筒和从动滚筒容易左右摆动，造成输送带跑偏。

技术实现要素：

本实用新型提出了不跑偏输送带传送系统，解决了现有技术中输送带容易打滑和跑偏的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

不跑偏输送带传送系统，包括主动轴、从动轴、滚筒和输送带，滚筒中间为惯穿两端的轴孔，轴孔的两端设置有向心关节轴承，滚筒通过向心关节轴承分别套在主动轴和从动轴上，输送带套在主动轴和从动轴的滚筒上，主动轴和从动轴的两端均设置有带轮，带轮的外侧端设置有挡板，输送带的两侧设置有同步带，同步带内表面上设置有与带轮配合的凹齿。

进一步，所述挡板为圆形，所述挡板的直径大于带轮的直径。

进一步，所述凹齿为梯形齿或弧齿。

本实用新型的有益效果：本实用新型增加了带轮和同步带，通过带轮和同步带的配合，防止输送带打滑；另外在带轮的外侧端设置了挡板，可以防止输送带在高速运转时左右摆动，造成输送带跑偏的问题；同时滚筒在高速运转时，容易左右摆动，滚筒的两端通过向心关节轴承与主动轴和从动轴连接，滚筒在向心关节轴承作用下最终停留在一个稳定的位置上，无需人工调整，达到滚筒自动找正的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为输送带的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为主动轴的结构示意图；

图4为主动轴一端的局部视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，不跑偏输送带传送系统，包括主动轴1、从动轴(未图示)、滚筒3和输送带2，滚筒3中间为惯穿两端的轴孔(未图示)，轴孔的两端设置有向心关节轴承4，滚筒3通过向心关节轴承4分别套在主动轴1和从动轴上，输送带套2在主动轴1和从动轴的滚筒3上，主动轴1和从动轴的两端均设置有带轮5，带轮5的外侧端设置有挡板6，挡板6可以是圆形，也可以其他形状，挡板的直径大于带轮5的直径，输送带2的两侧设置有同步带21，同步带21内表面上设置有与带轮配合的凹齿22，凹齿22为梯形齿或弧齿，当然根据需要也可以是其他形状的凹齿22。

本实用新型增加了带轮5和同步带21，通过带轮5和同步带21的配合，防止输送带2打滑；另外在带轮5的外侧端设置了挡板6，可以防止输送带2在高速运转时左右摆动，造成输送带2跑偏的问题；同时滚筒3在高速运转时，容易左右摆动，滚筒3的两端通过向心关节轴承4与主动轴1和从动轴连接，滚筒3在向心关节轴承4作用下最终停留在一个稳定的位置上，无需人工调整，达到滚筒3自动找正的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。