本实用新型涉及一种机械结构，尤其涉及一种用于对需要CIP清洗的罐子进行自动排气和吸气的呼吸器，具体地，是一种罐用呼吸器。
背景技术：
罐类容器呼吸器是罐子的关键配件之一，它主要是在进出料、CIP清洗、罐内杀菌以及罐内温度变化时起到呼吸空气的作用，防止罐内出现正压或负压，从而起到避免导致罐子损坏的作用。
一般情况下，在罐内压力变化缓慢时，常规呼吸器在实际使用过程中是正常的；但是当罐内压力变化较快，或者在罐子进行CIP清洗或杀菌时，传统的呼吸器很容易从呼吸器中喷出大量的蒸汽和水，水中又带出了许多的酸碱，最终导致现场卫生状况不良。
技术实现要素：
为了解决呼吸器喷水的问题，本申请发明人设计了一种新结构的罐用呼吸器，该呼吸器结构简单、安装方便，可以非常可靠地将罐子中呼出的气体与液体分离，同时也不影响负压时向罐内自然吸气，从而很好地解决了呼吸器喷水的问题，经过验证，效果良好。
本实用新型的技术方案是：一种罐用呼吸器，包括排气管、汽水分离器、常规呼吸器和排水管；所述排气管一端连接罐体，另一端连接所述汽水分离器，所述汽水分离器包括壳体和用于支撑所述壳体的支腿，所述壳体底部设有锥封头，所述壳体内部设有折流板；所述常规呼吸器装设在所述汽水分离器顶部；所述排水管包括一端连接所述常规呼吸器、另一端连接外界的上排水管以及一端连接所述锥封头、另一端连接所述上排水管近外界端的下排水管；其中，经过多重汽水分离，气体流经所述排气管和汽水分离器从所述常规呼吸器中排出，液体分别通过所述锥封头和所述常规呼吸器排出并经过所述下排水管和所述上排水管排到外界；或者外界气体通过常规呼吸器、汽水分离器和排气管进入罐体。
进一步地，所述排气管一端连接罐体，另一端连接所述汽水分离器的壳体侧壁，且连接口位于所述折流板下方。
进一步地，所述折流板设有至少两块，其一端连接所述壳体内壁，另一端向下倾斜，以便于液体流下。
进一步地，多块所述折流板交叉相对排布。
进一步地，所述锥封头带有向下的一定锥角。
进一步地，所述汽水分离器的壳体为圆柱壳体，其直径D大于所述常规呼吸器的直径d。
进一步地，所述排气管的直径A小于所述圆柱壳体的直径D，且大于所述常规呼吸器的直径d。
本实用新型的改进结构对于克服现有技术的缺陷是有利的，进一步优化，通过对结构、位置、角度以及直径的限定，使得在实际应用时，效果更佳显著。具体地，“所述排气管的直径A小于所述圆柱壳体的直径D”使得气体因体积迅速扩大，从而使得气体流速迅速降低，不仅避免了气体告诉喷出界外，也使得气液实现部分分离；“所述排气管一端连接罐体，另一端连接所述汽水分离器的壳体侧壁，且连接口位于所述折流板下方”通过限定位置关系，使得气体通过折流板，实现了第二次分离，“所述折流板设有至少两块，其一端连接所述壳体内壁，另一端向下倾斜，以便于液体流下”以及“多块所述折流板交叉相对排布”更有利于上述目的的实现；“所述汽水分离器的壳体为圆柱壳体，其直径D大于所述常规呼吸器的直径d”使得在气体进入所述常规呼吸器时，水汽分离的效果更加显著。
附图说明
图1为本实用新型所述的罐用呼吸器的结构示意图。
其中：1-罐体、2-排气管、3-支腿、4-锥封头、5-折流板、6-壳体、7-常规呼吸器、8-上排水管9-下排水管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型所述的罐用呼吸器的结构示意图。
参照图1，本实用新型提供了一种罐用呼吸器，包括排气管2、汽水分离器、常规呼吸器7和排水管；所述排气管2一端连接罐体1，另一端连接所述汽水分离器，所述汽水分离器包括壳体6和用于支撑所述壳体6的支腿3，所述壳体6底部设有锥封头4，所述壳体6内部设有折流板5；所述常规呼吸器7装设在所述汽水分离器顶部；所述排水管包括一端连接所述常规呼吸器7、另一端连接外界的上排水管8以及一端连接所述锥封头4、另一端连接所述上排水管8近外界端的下排水管9；其中，经过多重汽水分离，气体流经所述排气管2和汽水分离器从所述常规呼吸器7中排出，液体分别通过所述锥封头4和所述常规呼吸器7排出并经过所述下排水管9和所述上排水管8排到外界；或者外界气体通过常规呼吸器7、汽水分离器和排气管2进入罐体1。
在一个实施例中，一种罐用呼吸器，包括排气管2、汽水分离器、常规呼吸器7和排水管；所述排气管2一端连接罐体1，另一端连接所述汽水分离器，所述汽水分离器包括壳体6和用于支撑所述壳体6的支腿3，所述壳体6底部设有锥封头4，所述壳体6内部设有折流板5；所述常规呼吸器7装设在所述汽水分离器顶部；所述排水管包括一端连接所述常规呼吸器7、另一端连接外界的上排水管8以及一端连接所述锥封头4、另一端连接所述上排水管8近外界端的下排水管9；其中，经过多重汽水分离，气体流经所述排气管2和汽水分离器从所述常规呼吸器7中排出，液体分别通过所述锥封头4和所述常规呼吸器7排出并经过所述下排水管9和所述上排水管8排到外界；或者外界气体通过常规呼吸器7、汽水分离器和排气管2进入罐体1；所述排气管2一端连接罐体1，另一端连接所述汽水分离器的壳体6侧壁，且连接口位于所述折流板5下方。
在另一个实施例中，一种罐用呼吸器，包括排气管2、汽水分离器、常规呼吸器7和排水管；所述排气管2一端连接罐体1，另一端连接所述汽水分离器，所述汽水分离器包括壳体6和用于支撑所述壳体6的支腿3，所述壳体6底部设有锥封头4，所述壳体6内部设有折流板5；所述常规呼吸器7装设在所述汽水分离器顶部；所述排水管包括一端连接所述常规呼吸器7、另一端连接外界的上排水管8以及一端连接所述锥封头4、另一端连接所述上排水管8近外界端的下排水管9；其中，经过多重汽水分离，气体流经所述排气管2和汽水分离器从所述常规呼吸器7中排出，液体分别通过所述锥封头4和所述常规呼吸器7排出并经过所述下排水管9和所述上排水管8排到外界；或者外界气体通过常规呼吸器7、汽水分离器和排气管2进入罐体1；所述折流板5设有至少两块，其一端连接所述壳体6内壁，另一端向下倾斜，以便于液体流下。进一步地，多块所述折流板交叉相对排布。
在一个实施例中，一种罐用呼吸器，包括排气管2、汽水分离器、常规呼吸器7和排水管；所述排气管2一端连接罐体1，另一端连接所述汽水分离器，所述汽水分离器包括壳体6和用于支撑所述壳体6的支腿3，所述壳体6底部设有锥封头4，所述壳体6内部设有折流板5；所述常规呼吸器7装设在所述汽水分离器顶部；所述排水管包括一端连接所述常规呼吸器7、另一端连接外界的上排水管8以及一端连接所述锥封头4、另一端连接所述上排水管8近外界端的下排水管9；其中，经过多重汽水分离，气体流经所述排气管2和汽水分离器从所述常规呼吸器7中排出，液体分别通过所述锥封头4和所述常规呼吸器7排出并经过所述下排水管9和所述上排水管8排到外界；或者外界气体通过常规呼吸器7、汽水分离器和排气管2进入罐体1；所述锥封头4带有向下一定的锥角。
在一个实施例中，一种罐用呼吸器，包括排气管2、汽水分离器、常规呼吸器7和排水管；所述排气管2一端连接罐体1，另一端连接所述汽水分离器，所述汽水分离器包括壳体6和用于支撑所述壳体6的支腿3，所述壳体6底部设有锥封头4，所述壳体6内部设有折流板5；所述常规呼吸器7装设在所述汽水分离器顶部；所述排水管包括一端连接所述常规呼吸器7、另一端连接外界的上排水管8以及一端连接所述锥封头4、另一端连接所述上排水管8近外界端的下排水管9；其中，经过多重汽水分离，气体流经所述排气管2和汽水分离器从所述常规呼吸器7中排出，液体分别通过所述锥封头4和所述常规呼吸器7排出并经过所述下排水管9和所述上排水管8排到外界；或者外界气体通过常规呼吸器7、汽水分离器和排气管2进入罐体1；所述汽水分离器的壳体6为圆柱壳体，其直径D大于所述常规呼吸器7的直径d。进一步地，所述排气管2的直径A小于所述圆柱壳体6的直径D，且大于所述常规呼吸器7的直径d。
具体地在实际应用时，当罐内进行呼气时，气体（或携带部分液体）经过排气管2，快速喷入汽水分离器中，由于体积迅速扩大，气体流速迅速降低，气液部分分离，气体在汽水分离器中上升，经过折流板5后，气液进一步分离。液体从汽水分离器下部锥封头4流出，通过下排水管9引导排出；气体则通过常规呼吸器7排入大气，少量冷凝水通过呼吸器7冷凝分离后通过收集槽经过上排水管8引导排出。当罐内进行吸气时，空气经过常规呼吸器7、汽水分离器和排气管2进入罐内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。