一种打包机用的导带框开合机构的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其是指一种打包机用的导带框开合机构。

背景技术：

随着工业现代化进程的发展，越来越多的产品生产采用了自动化设备，束带机就是自动化打包设备中的一种，它实现成品或半成品的打包工作。

现有的打包设备有很多，可实现各种样式的打包，束带机中有一个带框导轨，打包带通过带框导轨将打包带送到指定位置，如果使用用过程中遇到问题需要维修时，需将带框导轨内的打包带取出，如果在带框合并的情况下直接将打包带拿出，容易至使用导带框导轨变形，为了维修和使用方便，必须设计一款便于维修且容易将打包带取出的机构。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种便于将打包带取出切不损坏导带框且维修方便的打包机用的导带框开合机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种打包机用的导带框开合机构，包括前导向槽和后导向槽，所述前导向槽与后导向槽通过第一弹簧对应连接，所述前导向槽和后导向槽的两端分别安装有左滑板、右滑板，所述前导向槽的上方安装有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与左滑板固定连接，所述钢丝绳的另一端与右滑板固定连接；所述前导向槽和后导向槽的两端分别设置有用于与所述左滑板、右滑板相配合的左凸轮、右凸轮，所述左滑板设置有与左凸轮配合的内凹弧边，所述右滑板设置有与右凸轮配合的内斜边；所述左滑板上安装有用于拉动滑板下拉的按压键，所述按压键与所述左滑板固定连接。其中，所述前导向槽和后导向槽的两端都安装有用于与所述钢丝绳配合的滑轮轴承以及与滑轮轴承连接的支撑轴。

其中，还包括有用于支撑前导向槽和后导向槽的支架，所述支架包括左支架和右支架，所述左支架上设置有用于与所述按压键配合的第一限位孔，所述按压键呈L形，所述按压键穿过第一限位孔。

其中，所述右支架上设置有用于限定右滑板的活动范围的第二限位孔，所述右滑板上设置有与所述钢丝绳固定连接的螺丝，所述螺丝穿过第二限位孔。

其中，所述左滑板通过第二弹簧与所述左支架活动连接，所述右滑板通过第三弹簧与所述右支架活动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种打包机用的导带框开合机构，所述钢丝绳的一端与左滑板固定连接，所述钢丝绳的另一端与右滑板固定连接，所述左滑板上安装有用于拉动滑板下拉的按压键，当操作人员按下按压键时带动左滑板沿着左凸轮下移，同时也带动右滑板沿着右凸轮上移，通过凸轮与滑板的配合使得按下按压键时，所述前导向槽和后导向槽做相向运动，所述前导向槽和后导向槽打开，本实用新型操作稳定、方便维修、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种打包机用的导带框开合机构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种打包机用的导带框开合机构除左支架、右支架的结构示意图。

图3为本实用新型的A处放大图。

图4为本实用新型的一种打包机用的导带框开合机构除左支架、右支架的另一视角的结构示意图。

在图1至图4中的附图标记包括：

1—前导向槽 2—后导向槽 3—左滑板

4—右滑板 5—钢丝绳 6—左凸轮

7—右凸轮 8—按压键 9—滑轮轴承

10—支撑轴 11—左支架 12—右支架

13—第一限位孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图1-4对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型提供的一种打包机用的导带框开合机构，包括前导向槽1和后导向槽2，所述前导向槽1与后导向槽2通过第一弹簧对应连接，所述前导向槽1和后导向槽2的两端分别安装有左滑板3、右滑板4，所述前导向槽1的上方安装有钢丝绳5，所述钢丝绳5的一端与左滑板3固定连接，所述钢丝绳5的另一端与右滑板4固定连接；所述前导向槽1和后导向槽2的两端分别设置有用于与所述左滑板3、右滑板4相配合的左凸轮6、右凸轮7，所述左滑板3设置有与左凸轮6配合的内凹弧边，所述右滑板4设置有与右凸轮7配合的内斜边；所述左滑板3上安装有用于拉动滑板下拉的按压键8，所述按压键8与所述左滑板3固定连接。具体地，所述钢丝绳5的一端与左滑板3固定连接，所述钢丝绳5的另一端与右滑板4固定连接，所述左滑板3上安装有用于拉动滑板下拉的按压键8，当操作人员按下按压键8时带动左滑板3沿着左凸轮6下移，同时也带动右滑板4沿着右凸轮7上移，通过凸轮与滑板的配合使得按下按压键8时，所述前导向槽1和后导向槽2做相向运动，所述前导向槽1和后导向槽2打开，本实用新型操作稳定、方便维修、可靠。

进一步的，当按下所述按压键8时，所述左滑板3下移，所述左滑板3沿着左凸轮6下移，所述左凸轮6从内凹弧边的最低处开始滑动，所述左凸轮6间的左滑板3直线宽度不断增大至左滑板3的最大宽度；所述左滑板3下移的同时通过钢丝绳5拉动右滑板4上移，所述右滑板4沿着右凸轮7上移，所述右凸轮7从内斜边滑动，所述右凸轮7之间的直线宽度不断增大至右滑板4的最大宽度，通过这个过程实现所述前导向槽1和后导向槽2的相向运动，从而打开前导向槽1和后导向槽2。

本实用新型中，所述前导向槽1和后导向槽2的两端都安装有用于与所述钢丝绳5配合的滑轮轴承9以及与滑轮轴承9连接的支撑轴10。所述滑轮轴承9相当于一个滑轮的作用，钢丝绳5与所述滑轮轴承9配合保证钢丝绳5的运作，所述滑轮可以保证钢丝绳5的运动方向，也可以减少摩擦，延长机构寿命。

本实用新型中，还包括有用于支撑前导向槽1和后导向槽2的支架，所述支架包括左支架11和右支架12，所述左支架11上设置有用于与所述按压键8配合的第一限位孔13，所述按压键8呈L形，所述按压键8穿过第一限位孔13。所述前导向槽1和后导向槽2安装在左支架11和右支架12上，所述左支架11上的限位孔可以顶住按压键8，即可以限定左滑板3的最大移动范围。

本实用新型中，所述右支架12上设置有用于限定右滑板4的活动范围的第二限位孔，所述右滑板4上设置有与所述钢丝绳5固定连接的螺丝，所述螺丝穿过第二限位孔。螺丝将钢丝绳5稳定地安装在右滑板4上，保证左滑板3的移动时，同时也带动右滑板4动作；所述第二限位孔可以卡住螺丝，同时限制了右滑板4的最大移动范围，防止右滑板4移动范围过大影响机构的正常运作。

本实用新型中，所述左滑板3通过第二弹簧与所述左支架11活动连接，所述右滑板4通过第三弹簧与所述右支架12活动连接。所述第二、第三弹簧的一端与左、右支架连接，所述第二、第三弹簧的另一端与左、右滑板连接，在第二、第三弹簧自身弹性的作用下，可以保证左滑板3和右滑板4在动作之后复位，使其不会因为机构移动后而发生形变或错位导致机构损坏。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。