一种带式单边快拆输送设备的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种带式单边快拆输送设备。

背景技术：

传统的皮带输送有固定式、移动式、可伸缩式等多种形式，由于其结构简单、输送平稳、运行成本低等优点，目前在国内不少药厂也相继引入，皮带输送机用于物料运送。但是，当皮带输送机用于制药行业后，由于输送机上存在的挡板、导向条、弯卷等结构，且皮带为固定式结构，不可拆卸；因此皮带使用后清洗特别麻烦，在线上不可清洗干净，完全不符合制药企业GMP规范。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种带式单边快拆输送设备，其拆装方便，可单边拆卸，运行平稳，清洁方便、干净，符合制药企业GMP规范。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种带式单边快拆输送设备，包括输送槽，所述输送槽由固定侧板、活动侧板、底板组成且横截面为ㄩ形结构，所述固定侧板与底板固定连接，所述活动侧板与底板转动连接；所述输送槽内水平设置有辊筒，所述辊筒的一端与固定侧板固定，另一端悬空。

其中，所述输送槽单边支撑在位于其底部的可移动支架上。

再有，所述输送槽上开口部通过密封盖密封，所述密封盖的一侧与固定侧板转动连接，另一侧与活动侧板开启式连接；所述输送槽的两端与密封盖之间采用快开门式结构连接。

具体地，所述输送槽包括相互连接的倾斜段和水平段，所述倾斜段与水平段之间通过调整机构连接。

进一步地，所述调整机构包括一端与水平段固定连接另一端与倾斜段活动连接的转动连接机构，所述转动连接机构上设置有采用汽缸驱动的用于调节皮带的张紧机构。

进一步地，所述皮带上等间距设置有“V”形挡板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、拆装方便，运行平稳，固定侧板与底板固定连接，活动侧板与底板转动连接；因此输送槽一侧为开启侧，一侧为固定侧，在拆装皮带时打开输送槽的开启侧，将皮带从主动轮和从动轮上取下，单边拆装快捷、方便；辊筒单边固定，对皮带起到支撑和传递的作用；同时不影响单边开拆皮带；

2、皮带可整体拆卸，能使输送槽和皮带清洗、干燥更加彻底、方便，完全达到制药企业GMP规范。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型皮带的结构示意图；

图3为本实用新型输送槽的局部平面结构示意图；

图4为图1中D-D的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种带式单边快拆输送设备，包括输送槽1，所述输送槽1由固定侧板、活动侧板6、底板组成且横截面为ㄩ形结构，所述固定侧板与底板固定连接，所述活动侧板6与底板转动连接；还包括水平设置的一端与固定侧板固定连接另一端与活动侧板6活动连接的用于带动皮带工作的主动轮2、从动轮3，所述主动轮2、从动轮3一端固定在固定侧板上，活动侧板6上另一端固定的位置沿边沿开有U形缺口，工作时，主动轮2、从动轮3的另一端置于U形缺口内，工作完打开活动侧板6，主动轮2、从动轮3的另一端自动与U形缺口分开；所述输送槽1内水平设置有辊筒10，所述辊筒10的一端与固定侧板固定，另一端悬空。拆装方便，运行平稳，固定侧板与底板固定连接，活动侧板6与底板转动连接；因此输送槽1一侧为开启侧，另一侧为固定侧，在拆装皮带4时打开输送槽1的开启侧，将皮带4从主动轮2和从动轮3上取下，单边拆装快捷、方便；辊筒10单边固定，对皮带4起到支撑和传递的作用；同时不影响单边开拆皮带4。皮带4可整体拆卸，皮带4拆卸后通过水枪冲洗输送槽1，输送槽1内的清洗液通过输送槽1内靠近从动轮3位置的水管排出，能使输送槽1和皮带4清洗、干燥更加彻底、方便，完全达到制药企业GMP规范。本实用新型的动力源采用转速可调的伺服电机12，通过减速机13驱动主动轮2，带动皮带4转动，物料通过湿法制粒从料斗11进入摇摆式颗粒机或整粒机，进行整粒后在重力作用下物料掉落在皮带4上，通过皮带4转动将物料运送到输送机顶端，在重力和流化床负压下共同作用下，进入流化床进行干燥。本设备适用于易破碎的颗粒输送，物料输送均匀，不会造成颗粒累压，对物料的破坏小。本设备采用304不锈钢制成，整体结构强度及耐用性得到保障。

实施例2

如图1所示，所述输送槽1单边支撑在位于其底部的可移动支架7上，支撑在活动侧板6所在侧；便于辅助输送槽1固定活动侧板6，保证输送槽1的平稳，同时还可以便于调节输送槽1的输送高度。

图1、图4所示，所述输送槽1上开口部通过密封盖5密封，所述密封盖5为有机玻璃罩，所述密封盖5的一侧与固定侧板转动连接，另一侧与活动侧板6开启式连接，密封盖5边缘设置有用于固定活动侧板6的卡固槽；使用时，活动侧板6的上边沿卡固在卡固槽内与密封盖5连接，打开时，通过把手拉动密封盖5即可打开；所述输送槽1的两端与密封盖5之间采用快开门式结构连接。输送槽1的两端与有机玻璃罩之间采用转动连接的门密封，门上设置有快开自锁按钮，当门关闭时，门与输送槽1形成自锁，按下按钮时，门输送槽1打开。输送槽1、皮带4整个实现完全密封，在流化床真空负压下输送槽1不会产生积料。皮带4输送的物料通过输送槽1内靠近主动轮2的位置设置的出料口8排出，该出料口8通过软管与流化床连接，软管通过调节阀控制物料的流量。本实用新型的动力源采用转速可调的伺服电机12，通过减速机13驱动主动轮2，带动皮带4转动，物料通过湿法制粒从料斗11进入摇摆式颗粒机或整粒机，进行整粒后在重力作用下物料掉落在皮带4上，通过皮带4转动将物料运送到输送机顶端，在重力和流化床负压下共同作用下，进入流化床进行干燥。本设备适用于易破碎的颗粒输送，物料输送均匀，不会造成颗粒累压，对物料的破坏小。本设备采用304不锈钢制成，整体结构强度及耐用性得到保障。

实施例3

如图1、图4所示，所述输送槽1包括相互连接的倾斜段和水平段，所述倾斜段与水平段之间通过调整机构连接。所述调整机构包括一端与水平段固定连接另一端与倾斜段活动连接的转动连接机构，所述转动连接机构上设置有采用汽缸驱动的用于调节皮带4的张紧机构。所述转动连接机构包括两个相互转动连接的不锈钢交接段盖板，其中一交接段盖板与水平段固定练，另一交接段盖板与倾斜段转动连接，交接段盖板可调节倾斜段的倾斜角度，便于安装。所述交接段盖板上设置有采用汽缸驱动的用于调节皮带4的张紧轮，所张紧轮采用张紧汽缸，张紧汽缸采用双作用锁紧汽缸，能够自动张紧、放松，张紧后汽缸锁紧，保证了皮带4的张紧效果；放松后，便于拆装皮带4。倾斜段的底部设置有支撑架7，便于调节倾斜段的高度，调节物料的输送高度。

本实用新型的动力源采用转速可调的伺服电机12，通过减速机13驱动主动轮2，带动皮带4转动，物料通过湿法制粒从料斗11进入摇摆式颗粒机或整粒机，进行整粒后在重力作用下物料掉落在皮带4上，通过皮带4转动将物料运送到输送机顶端，在重力和流化床负压下共同作用下，进入流化床进行干燥。本设备适用于易破碎的颗粒输送，物料输送均匀，不会造成颗粒累压，对物料的破坏小。本设备采用304不锈钢制成，整体结构强度及耐用性得到保障。

实施例4

如图1、图2、图4所示，所述皮带4为环形结构且其表面等间距设置有“V”形挡板14。皮带4表面的挡板14形成许多小格，使物料能顺利的进行输送，防止物料累压或从皮带4边缘滑落操作累压。皮带4动力源采用伺服电机12配减速机13，速度可调，恒力矩，满足不同的输送能力。本实用新型的动力源采用转速可调的伺服电机12，通过减速机13驱动主动轮2，带动皮带4转动，物料通过湿法制粒从料斗11进入摇摆式颗粒机或整粒机，进行整粒后在重力作用下物料掉落在皮带4上的挡板14形成的格子之间，通过皮带4转动将物料运送到输送机顶端，在重力和流化床负压下共同作用下，进入流化床进行干燥。本设备适用于易破碎的颗粒输送，物料输送均匀，不会造成颗粒累压，对物料的破坏小。本设备采用304不锈钢制成，整体结构强度及耐用性得到保障。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。