一种全自动电感包装机的制作方法

本实用新型涉及电感元件包装技术领域，具体为一种全自动电感包装机。

背景技术：

电感是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。电感是用漆包线、纱包线或塑皮线等在绝缘骨架或磁心、铁心上绕制成的一组串联的同轴线匝，它在电路中用字母“L”表示，主要作用是对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路。现有技术中的电感包装机只能对同一种规格的电感元件进行快速包装，对于不同规格的电感元件适应性差，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动电感包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电感包装机，包括机架，所述机架的前侧底端水平设置有工作台，所述机架的前侧上部竖直焊接有储料桶，所述机架的一侧开有滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽配合的滑块，所述滑槽的顶端固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的下侧中部与滑块之间连接有活塞杆。

优选的，所述工作台的上表面一侧固定安装有与储料桶的底端配合的振动送料机构，所述工作台的上表面另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有转盘机构，所述转盘机构的上表面外缘均匀分布有多个夹持工装，所述夹持工装的一侧设置有电动吸盘。

优选的，所述工作台的一侧设置有连板，所述连板的一端上方设置有接料盘。

优选的，所述滑块的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端连接有安装板，所述安装板的上表面远离机架的一侧竖直连接有薄膜辊，所述薄膜辊外侧套接有与薄膜辊相匹配的包装薄膜卷筒。

优选的，所述安装板的上表面靠近机架的一侧竖直安装有液压缸，所述液压缸的上方中部连接有切割支架，所述切割支架的两端之间连接有切割线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用液压缸控制切割线的高度，可以自动调节包装薄膜的宽度，自动适应不同规格的电感元件，包装完成后由切割线切断薄膜，结构简单，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的等轴侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、机架；2、工作台；3、储料桶；4、滑槽；5、滑块；6、驱动气缸；7、活塞杆；8、振动送料机构；9、驱动电机；10、转盘机构；11、夹持工装；12、电动吸盘；13、连板；14、接料盘；15、支撑架；16、安装板；17、薄膜辊；18、包装薄膜卷筒；19、液压缸；20、切割支架；21、切割线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括机架1，机架1的前侧底端水平设置有工作台2，机架1的前侧上部竖直焊接有储料桶3，机架1的一侧开有滑槽4，滑槽4内设置有与滑槽4配合的滑块5，滑槽4的顶端固定安装有驱动气缸6，驱动气缸6的下侧中部与滑块5之间连接有活塞杆7，工作台2的上表面一侧固定安装有与储料桶3的底端配合的振动送料机构8，工作台2的上表面另一侧安装有驱动电机9，驱动电机9的顶端设置有转盘机构10，转盘机构10的上表面外缘均匀分布有多个夹持工装11，夹持工装11的一侧设置有电动吸盘12，工作台2的一侧设置有连板13，连板13的一端上方设置有接料盘14，滑块5的顶端固定安装有支撑架15，支撑架15的底端连接有安装板16，安装板16的上表面远离机架1的一侧竖直连接有薄膜辊17，薄膜辊17外侧套接有与薄膜辊17相匹配的包装薄膜卷筒18，安装板16的上表面靠近机架1的一侧竖直安装有液压缸19，液压缸19的上方中部连接有切割支架20，切割支架20的两端之间连接有切割线21。

本实用新型在具体实施时，把电感元件放入储料桶3中，储料桶3中的电感元件由振动送料机构8送出，通过电动吸盘12将电感元件吸附并夹持在夹持工装11上，启动驱动电机9，驱动电机9带动转盘机构10旋转，包装薄膜卷筒18上的包装薄膜缠绕在电感元件上，液压缸19控制切割线21的高度，可以自动调节包装薄膜的宽度，自动适应不同规格的电感元件，包装完成后由切割线21切断薄膜，电动吸盘12将电感元件放入接料盘14中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。