一种运动轮滑鞋包装盒的制作方法

本实用新型属于产品包装技术领域，具体地说是一种运动轮滑鞋包装盒。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的不断提升，各项体育运动也备受人们追捧，轮滑更是吸引了大量的运动爱好者，成为了风靡当下的一种体育运动，如单排轮滑鞋便是轮滑鞋中的一种，但对于轮滑鞋这一产品包装，目前过于简单，包装性能方面存在很大的不足。

轮滑鞋像普通鞋子一样直接放置于普通瓦楞纸折叠纸箱内，因受鞋体本身尺寸限制，鞋盒体积比较大，取鞋时不方便，不美观；

鞋盒堆码时受各种因素作用易发生变形，当鞋盒所受外力超过鞋盒本身的堆码强度时，鞋盒会受损变形，从而可能会影响内装物的质量；

目前的鞋盒只具有包装运输鞋子的功能，不能同时用于展示；

在运输或搬运过程中，由于各种原因，可能会使鞋盒开启，容易造成盒子损坏或鞋子受到损坏等；

顾客在购买鞋子后，由于鞋盒占据空间较大，大都把鞋盒丢弃，造成对资源的浪费，也是对环境的一种破坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运动轮滑鞋包装盒，制作简单、无污染、能回收再利用、仓储物流安全且包装成本低、可用于展示，解决目前油运动轮滑鞋包装盒所存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种运动轮滑鞋包装盒，包括盒体和置于盒体内的内衬，盒体和内衬分别由一块瓦楞纸板折叠成型，所述的盒体包括主面板、两个侧面板、约束盖板、后面板和构成盒盖的包装板，主面板、两个侧面板和后面板垂直折叠围成所述盒体的四个侧面，并且由主面板构成的侧面高度小于其他三个侧面的高度，所述约束盖板与主面板连接，并沿其连接线向后面板方向折叠约束盖板，使得轮滑鞋鞋筒穿过设置在约束盖板上的鞋筒约束孔，包装板与后面板连接，主面板、侧面板和后面板上分别设有底板Ⅰ、底板Ⅱ和底板Ⅲ，在盒体折叠成型的状态下，由底板Ⅰ、底板Ⅱ和底板Ⅲ组合折叠形成盒体的底面；

所述的内衬包括第一底板、第三底板和设置在第一底板与第三底板之间用于放置鞋轮的轮槽，并在轮槽两端设有限位挡板；所述的轮槽由底板及底板两侧的轮槽挡板组成，所述轮槽挡板由第一挡板、脊、第二挡板依次垂直折叠成型，轮槽一侧的第一挡板与第一底板连接，另一侧的第一挡板与第三底板连接，并在所述的连接处设有插接槽Ⅱ，在轮槽挡板上裁切插接板Ⅱ，用于插入插接槽Ⅱ以固定轮槽，在底板端部以及与之相连的第二挡板上裁切出两端与第二挡板连接的长方形纸板，该纸板向上折叠后构成顶在所述轮槽挡板之间的限位挡板。

本实用新型所述的包装板包括与后面板连接的用于盖住盒体顶部的顶板及折叠后遮住主面板的第一包装板和第二包装板，顶板的相对两侧边均设有第一插板和第二插板，第一插板和第二插板对折后形成所述盒盖的两个侧面，第一包装板的相对两侧对称设有连接盒盖的两个侧面与第一包装板的固定块，主面板的下部设有定位槽，第二包装板上设有定位块，将定位块插入设置于主面板上的定位槽中以闭合并固定盒盖。

本实用新型所述的轮滑鞋包装盒还包括四个用于增加盒体垂直方向强度的三棱柱，在约束盖板的四角与盒体侧面之间设有供三棱柱竖直插入的三棱柱插槽。

本实用新型所述的三棱柱由一块瓦楞纸板折叠成型，该瓦楞纸板包括依次连接的棱柱侧面Ⅰ、棱柱侧面Ⅱ和棱柱侧面Ⅲ，并在棱柱侧面Ⅰ的一侧设有棱柱内板，棱柱侧面Ⅲ的一侧边处设有插接板Ⅰ，棱柱内板与棱柱侧面Ⅰ的连接处设有插接槽Ⅰ，在三棱柱成型后，棱柱内板垂直于棱柱侧面Ⅱ，并且插接板Ⅰ插入插接槽Ⅰ中固定三棱柱。

本实用新型所述主面板上设有展示窗。

本实用新型所述后面板的一侧设有与侧面板连接以固定盒体的连接条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的运动轮滑鞋包装盒制作简单、无污染、能回收再利用、仓储物流安全且包装成本低，可用于展示，具有以下优点：

1.该多功能轮滑鞋鞋盒和内衬以及三棱柱，均为一纸成型，结构紧凑，方便模切生产，成型简单，不用时可以拆卸展平放置，方便且节约空间；

2.该轮滑鞋内设置内衬结构，可使两只轮滑鞋分别“站立”于鞋盒内，在内衬上方的约束盖板上设置鞋筒约束孔，轮槽两端设置限位挡板，鞋子不能在轮槽内来回滑动，使得每只鞋分别受到约束，运输方便且不受影响，盒体主面板上设置展示窗，销售时通过简单盒型变换，实现良好的轮滑鞋效果展示；

3.盒子相对以前体积变小，节约存储运输空间，同时箱体内的两只轮滑鞋各自有自己的轮槽，轮槽两侧设有轮槽挡板，使得鞋子不发生接触，避免鞋子摩擦碰撞，损坏鞋子；

4.鞋盒内具有特殊可拆装的三棱柱结构，增强盒体运输抗压强度，展示时进行简单拆卸，不影响美观；

5.不需要使用轮滑鞋时可再次利用盒子存放鞋子，也可将其拆开展平放置，节约空间，盒子可多次使用且不损坏。

附图说明

图1为本实用新型的箱体展开示意图；

图2为本实用新型的箱体成型结构示意图；

图3为本实用新型三角棱柱的平面展开结构示意图；

图4为本实用新型三角棱柱的成型结构示意图；

图5为本实用新型内衬的平面展开结构示意图；

图6为本实用新型内衬的成型结构示意图；

图7为本实用新型整体成型结构示意图；

图8至图20为箱体成型过程示意图；

图21至图28为内衬成型过程示意图。

图中标记：1、主面板， 11、展示窗，12、定位槽，2、侧面板， 3、约束盖板，31、三棱柱插槽，32、鞋筒约束孔，33、插接块， 4、后面板，41、连接条， 5、包装板，51、顶板，52、第一插板，53、第二插板，54、固定块，55、第一包装板，56、第二包装板，57、定位块， 6、三棱柱，61、插接槽Ⅰ，62、插接板Ⅰ，63、 棱柱内板，64、棱柱侧面Ⅰ，65、棱柱侧面Ⅱ，66、棱柱侧面Ⅲ，7、轮槽，70、轮槽挡板，71、插接板Ⅱ，72、插接槽Ⅱ，73、限位挡板，74、第一底板，75、第一挡板，76、脊，77、第二挡板，78、第二底板，79、第三底板，8、底面，81、底板Ⅰ，82、底板Ⅱ，83、底板Ⅲ。

具体实施方式

一种运动轮滑鞋包装盒，包括盒体和置于盒体内的内衬，盒体和内衬分别由一块瓦楞纸板折叠成型，所述的盒体包括主面板1、两个侧面板2、约束盖板3、后面板4和构成盒盖的包装板5，主面板1、两个侧面板2和后面板4垂直折叠围成所述盒体的四个侧面，并且由主面板1构成的侧面高度小于其他三个侧面的高度，所述约束盖板3与主面板1连接，并沿其连接线向后面板4方向折叠约束盖板3，使得轮滑鞋鞋筒穿过设置在约束盖板3上的鞋筒约束孔32，包装板5与后面板4连接，主面板1、侧面板2和后面板4上分别设有底板Ⅰ81、底板Ⅱ82和底板Ⅲ83，在盒体折叠成型的状态下，由底板Ⅰ81、底板Ⅱ82和底板Ⅲ83组合折叠形成盒体的底面8；

所述的内衬包括第一底板74、第三底板79和设置在第一底板74与第三底板79之间用于放置鞋轮的轮槽，并在轮槽两端设有限位挡板73；所述的轮槽7由底板78及底板78两侧的轮槽挡板70组成，所述轮槽挡板70由第一挡板75、脊76、第二挡板77依次垂直折叠成型，轮槽7一侧的第一挡板75与第一底板74连接，另一侧的第一挡板75与第三底板79连接，并在所述的连接处设有插接槽Ⅱ72，在轮槽挡板70上裁切插接板Ⅱ71，用于插入插接槽Ⅱ72以固定轮槽7，在底板78端部以及与之相连的第二挡板77上裁切出两端与第二挡板77连接的长方形纸板，该纸板向上折叠后构成顶在所述轮槽挡板70之间的限位挡板73。

包装板5包括与后面板4连接的用于盖住盒体顶部的顶板51及折叠后遮住主面板1的第一包装板55和第二包装板56，顶板51的相对两侧边均设有第一插板52和第二插板53，第一插板52和第二插板53对折后形成所述盒盖的两个侧面，第一包装板55的相对两侧对称设有连接盒盖的两个侧面与第一包装板55的固定块54，主面板1的下部设有定位槽12，第二包装板56上设有定位块57，将定位块57插入设置于主面板1上的定位槽12中以闭合并固定盒盖。

轮滑鞋包装盒还包括四个用于增加盒体垂直方向强度的三棱柱6，在约束盖板3的四角与盒体侧面之间设有供三棱柱6竖直插入的三棱柱插槽31。

三棱柱6由一块瓦楞纸板折叠成型，该瓦楞纸板包括依次连接的棱柱侧面Ⅰ64、棱柱侧面Ⅱ65和棱柱侧面Ⅲ66，并在棱柱侧面Ⅰ64的一侧设有棱柱内板63，棱柱侧面Ⅲ66的一侧边处设有插接板Ⅰ62，棱柱内板63与棱柱侧面Ⅰ64的连接处设有插接槽Ⅰ61，在三棱柱6成型后，棱柱内板63垂直于棱柱侧面Ⅱ65，并且插接板Ⅰ62插入插接槽Ⅰ61中固定三棱柱6。

主面板1上设有展示窗11。

后面板4的一侧设有与侧面板2连接以固定盒体的连接条41。

本实用新型所述盒体的具体成型方法为：将两个侧面板2沿其与主面板1的连接线向主面板1的内侧垂直折叠，然后将后面板4沿其与侧面板2的连接线向主面板内侧垂直折叠，将连接条41固定在侧面板2上，由此围成盒体的四个侧面；将主面板1、侧面板2和后面板4下方的底板Ⅰ81、底板Ⅱ82、底板Ⅲ83组合折叠构成盒体的地面8；将约束盖板3向后面板4方向折叠，将约束盖板3上的插接块33插入后面板4内侧，然后将包装板5沿顶板51与后面板4的连接线向主面板1方向垂直折叠，将第二插板53沿其与第一插板52的连接线向内折叠，使得第二插板53与第一插板52重合在一起，再将第一包装板55两侧设置的固定块54向内折叠，将第一包装板55沿其与顶板51的连接线向盒体方向折叠使得固定块压在第一插板52的外侧，然后将第一包装板55和第二包装板56向盒体方向折叠，使得其遮住主面板1，并将定位块57插入主面板1上的定位槽12内闭合并固定盒盖，由此盒体成型。

本实用新型所述内衬的具体成型方法为：将第一挡板75和第二挡板77分别沿其与脊76的连接线反向垂直折叠，第二挡板77垂直于第二底板78，形成轮槽挡板；将第一底板74沿其与第一挡板75的连接线向上垂直折叠，然后将插接板Ⅱ71插入插接槽Ⅱ72，使得轮槽7成型，然后将限位挡板73两端分别向上垂直折叠后顶在轮槽挡板70之间。以此方式分别将两个轮槽7折叠成型，即构成内衬。

本实用新型所述三棱柱6的具体成型方法为：棱柱侧面Ⅰ（64）和棱柱侧面Ⅲ（66）分别沿其与棱柱侧面Ⅱ（65）的连接线对向折叠后，将棱柱内板（63）沿其与棱柱侧面Ⅰ（64）的连接线向棱柱侧面Ⅱ（65）方向折叠并使棱柱侧面Ⅰ（64）垂直于棱柱侧面Ⅱ（65），将插接板Ⅰ（62）插入插接槽Ⅰ（61）固定形成三角棱柱。

本实用新型包装盒成型过程及使用方法：将内衬放入盒体内部，轮槽7向上，运输时，将三棱柱6竖直插入约束盖板3上设置的四个三棱柱插槽31内，盖上包装板5，将定位块57插入主面板1上的定位槽12内闭合并固定盒盖，即可进行安全运输；销售展示时，从定位槽12中拔出定位块57，将盒盖打开，然后取出从约束盖板3上取出三棱柱6，即可进行展示。