一种弹片包装的制作方法

本申请涉及包装领域，尤指一种弹片包装。

背景技术：

弹片被广泛应用于手机领域，主要用于连接主板与天线，当然也可以用于其他的功能性连接，如麦克与耳麦等组件。如图4所示，弹片30一般包括板状基部31、及自所述板状基部31一端反向折弯延伸形成的弹性臂32，所述弹性臂32一般包括水平延伸部33、及自所述水平延伸部33末端倾斜向上延伸形成的接触部34。所述板状基部31的底部大致呈平板状结构，所述接触部34的水平高度大于所述水平延伸部33的高度，即在弹片30的整体结构上，呈现出较高的前部与较低后部。

所述弹片30容置于包装内运输过程中，常会因弹片30前高后低的结构特征而导致所述弹片30翻转，影响客户自动化制造程序。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种保证弹片运输过程中不翻转移位的弹片包装。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种弹片包装，用于包装弹片，包括载带、及贴附于所述载带上的盖带，所述载带设有用于容纳所述弹片的若干承载单元，所述弹片包括板状基部、自所述板状基部一端反向折弯延伸形成的弹性臂，所述弹性臂包括水平延伸部、及自所述水平延伸部一端倾斜向上延伸形成的接触部，所述板状基部位于所述承载单元的底部上，所述盖带向下凹陷形成延伸入所述承载单元内并位于所述水平延伸部上的突出部。

优选地，所述弹片的接触部的水平位置高于所述水平延伸部的水平位置。

优选地，所述接触部位于所述盖带下方或接触所述盖带。

优选地，所述水平延伸部位于所述突出部下方或接触所述突出部。

优选地，所述载带还包括主体部，所述承载单元设于所述主体部上。

优选地，所述载带还包括位于所述主体部一侧的用于自动化包装的料带孔。

优选地，所述承载单元呈长方体或正方体结构。

本申请弹片包装的盖带设置延伸入所述载带的承载单元内的突出部，所述弹片的板状基部位于所述承载单元的底部上，所述突出部位于所述较低的水平延伸部上方或接触所述水平延伸部限制所述水平延伸部一侧的空间，达到防止所述弹片在承载单元内翻转的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请弹片包装的立体组合图；

图2为本申请弹片包装的立体分解图；

图3为本申请弹片包装的另一角度的立体分解；

图4为本申请弹片包装的弹片的结构图；

图5为沿图1所示A-A虚线的剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图3所示，本申请弹片包装包括载带10、及贴附于所述载带10上的盖带20。

所述载带10包括主体部11、设于所述主体部11上的若干承载单元12、及设于所述主体部11一端用于自动化包装的料带孔13。所述承载单元12呈长方体或正方体结构。

所述盖带20贴附于所述载带10的承载单元12的上方，所述盖带20对应所述承载单元12纵向一端向下凹陷形成突出部21。

重点参阅图4、图5所示，所述弹片30(弹片结构已在背景技术中描述，在此不再赘述)的板状基部31与所述载带的承载单元12的底部接触，所述接触部34位于所述盖带20下方或接触所述盖带20，所述盖带20的突出部21延伸入所述承载单元12内且位于所述水平延伸部33上方或接触所述水平延伸部33。

本申请弹片包装的盖带20设置延伸入所述载带10的承载单元12内的突出部21，所述弹片30的板状基部31位于所述承载单元12的底部上，所述突出部21位于所述较低的水平延伸部33上方或接触所述水平延伸部33限制所述水平延伸部33一侧的空间，达到防止所述弹片30在承载单元12内翻转的效果。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。