一种组装覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种组装覆膜机。

背景技术：

电子产品的生产中，包括大量组装与覆膜，并且要求片料包装等工艺。

传统的手工组装方式不仅效率低下，而且组装精度差，转换工艺覆杂，且品质不可靠，难以满足现代化生产的需要。

目前市面上使用较多且较为成熟的人手组装，把L型零件放在一个治具板，人手贴膜，然后再拿出来产品，这样需要花费大量的人手操作，组装效率低，质量差且不可靠。而电子产品的数量大，质量要求高。

因此，技术上需要一种新的全自动实现L型零件的自动上料，自动组装，自动覆膜，自动切断等功能的设备

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现L型零件的自动上料，自动组装，自动覆膜，自动切断等功能的组装覆膜机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种组装覆膜机，包括振动盘送料系统、滑台气缸机械手组装治具、步进覆合拉料系统、自动切断系统、张力收放料系统以及焊接方管机架，所述送料系统包括圆振和直振，整体固定在机架台板，圆振和直振互相装配，L型零件通过圆振振动送到直振，再通过滑台气缸上进行机械组装。

作为优选的技术方案，所述滑台气缸机械手组装治具包括有治具安装座、左气缸推料块、L型组装治具、右气缸推料块、顶料气缸块、定位气缸块、气动机械手爪、Z轴搬运滑台和X轴搬运滑台；L型组装治具安装在治具安装座的中间位置，左气缸推料块安装治具左边，右气缸推料块安装在治具右边，顶料气缸块安装于治具后方，待公母L型零件组装后，顶出推到L型零件到定位气缸块位置。

作为优选的技术方案，所述步进覆合拉料系统包括有覆合组装定位平台、覆合压轮、覆合安装轴承块、压力调节杆、覆合底棍和步进电机拉料器；所述覆合组装定位平台安装在滑台气缸机械手组装治具的左边位置，方便抓取L型零件到覆合组装定位平台上，覆合压轮、覆合安装轴承块、压力调节杆、覆合底棍、步进电机拉料器间组装为一体，其整体安装在机架台板上。

作为优选的技术方案，所述自动切断系统包括有切断气缸、上切刀、下切刀、切断安装座和片料收料盒，所述上切刀与切断气缸安装在一起，所述下切刀与上切刀交叉运动产生剪切力，从而达到切断功能，下切刀与上切刀一起安装切断安装座上，自动切断系统安装机架台上，设置于步进覆合拉料系统的左边位置。

作为优选的技术方案，所述张力收放料系统整体安装于机架面板上，包括气胀轴、磁粉离合器和轴承安装座，所述张力收放料系统包扩底膜放料系统、废料收集张力系统和盖膜放料系统，实现L型零件组装贴合与盖膜的覆合。

作为优选的技术方案，所述焊接方管机架正面安装有面板，机架台面上安装有台面板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的L形件组装覆膜机可实现零件的自动上料，自动组装，自动覆合，自动切断等功能。其速度快，效率高，适合大批量零件组装与包装等作业，在零件组装与覆合中有广阔的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为滑台气缸机械手组装治具的结构图；

图3为步进覆合拉料系统的结构图；

图4是自动切断系统的结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，一种组装覆膜机，安装机架台面面上的振动盘送料系统1，将L型零件振动送料到滑台气缸机械手组装治具2上，进行组装，机械手并自动抓取组装好的L型零件，到步进覆合拉料系统3工位上，进行覆合，并拉料，此时张力收放料系统6，实现胶膜的放卷与收卷，覆合好后的L型零件通过自动切断系统4，根据设定参数自动切断，实现片料包装，其所以部件模块都是按附图1所示的结构安装在焊接方管机架5的台面上，改设备机架采用高强度方管焊接，高强度45#钢板组合而成，保证设备运行平稳，可靠。所述的张力收放料系统6整体都安装机架面板上，其包括气胀轴，磁粉离合器，轴承安装座，实现自动胀紧材料，实现材料的张力可控制，其所述的张力收放料系统6包含有3组同样的结构，但能分别实现功能，设备下左方的张力系统6为底膜的放料系统，右张力轴系统6为废料收集张力系统，左上方的张力系统6为盖膜的放料系统，从而实现L型零件组装贴合与盖膜的覆合，实现L型零件的包装功能。

如图2所示，滑台气缸机械手组装治具2，其结构包括有治具安装座7，左气缸推料块8、L型组装治具9、右气缸推料块10、顶料气缸块11、定位气缸块12、气动机械手爪13、Z轴搬运滑台14、X轴搬运滑台15；所述的L型组装治具9其安装在治具安装座7的中间位置，左气缸推料块8安装治具左边，其推公L型零件到治具组装位置，右气缸推料块10安装在L型组装治具9的右边，其推母L型零件到治具组装位置，顶料气缸块11安装L型组装治具9后方，待公母L型零件组装后，顶出推到L型零件到定位气缸块12位置，待气动机械手爪13、Z轴搬运滑台14、X轴搬运滑台15自动抓取覆合台面16上，覆合包装。

如图3所示，步进覆合拉料系统3，其包括有覆合组装定位平台16，覆合压轮17、覆合安装轴承块18、压力调节杆19、覆合底棍20和步进电机拉料器21；所述覆合定位平台16，其安装在滑台气缸机械手组装治具2的左边位置，步进拉料器21的右边位置，其方便抓取L型零件到覆合平台16上，又能方便覆合胶膜覆合底膜与盖膜，实现步进拉料，所述覆合压轮17、覆合安装轴承块18、压力调节杆19、覆合底棍20、步进电机拉料器21其整理组合组装为一体，也为一个模块结构设计，根据设计参数实现步进步距拉料与覆合，其整体安装在机架台板上，也是在滑台气缸机械手组装治具2的左边位置。

如图4所示，自动切断系统4，其包括有切断气缸22、上切刀23、下切刀24、切断安装座25、片料收料盒26，所述上切刀23与切断气缸安22装在一起，根据设置参数，配合拉料器送料长度自动切割，所述的下切刀24与上切刀23交叉运动产生剪切力，从而达到切断功能，其整体一起安装切断安装座上，且自动切断系统安装机架台上，在步进覆合拉料系统3的左边位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。