一种折叠式储物框的制作方法

本实用新型涉及货物存储领域，尤其涉及一种折叠式储物框。

背景技术：

产品在工厂生产过后和出厂前需要进行货物的存放，在此期间，如果货物存放不当，需要很大的仓储室存放，不仅浪费资源，还不便于货物的存放或取出，影响货物的运输，现有设计通过存货架存放货物，存货架在没有货物存储的情况下，其需要占据存货时的空间，需要专门为存货架留存安放空间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种折叠式储物框，储物框在非储物状态时折叠存放，节省空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种折叠式储物框，包括底座、锁紧机构以及相向设于底座上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均可绕着各自的下端旋转，第一侧板的旋转轴低于第二侧板的旋转轴，当储物框处于储物状态时，所述锁紧机构锁紧第一侧板和第二侧板以使第一侧板和第二侧板处于竖直状态。

作为上述方案的改进，所述底座为方形结构，所述第一侧板和第二侧板设于底座相对的两侧。

作为上述方案的改进，所述底座的四个边角位置设有上开口的侧板定位框，所述第一侧板和第二侧板的下端均设有与侧板定位框相匹配的两个旋转定位柱，所述侧板定位框与底座中心线相对的面为开口式结构。

作为上述方案的改进，第一侧板和第二侧板的上端面设有凸起定位柱，所述底座的下表面设有与凸起定位柱处于同一竖直线的支脚，所述支脚设有与凸起定位部相适配的下开口的容置腔。

作为上述方案的改进，所述底座下表面的至少一个侧面设有叉车定位框。

作为上述方案的改进，第一侧板和第二侧板各自至少设有一个锁紧机构，所述锁紧机构包括挂钩、手柄、锁紧件、限位套和弹簧，所述弹簧设于限位套内，所述限位套沿弹簧方向设有限位槽，所述锁紧件包括锁紧环以及伸入限位套内并可沿限位槽滑动的弹簧推杆；所述挂钩固定设于与锁紧机构相对应的侧板上，所述手柄的一端与底座铰接，另一端为自由端，所述限位套远离锁紧环的一端与手柄铰接，需要锁紧时，所述锁紧环钩在挂钩上，手柄向下压锁紧挂钩和锁紧环。

作为上述方案的改进，所述第一侧板和第二侧板的旋转角度范围为0-90°。

作为上述方案的改进，还包括紧固机构，所述紧固机构包括紧固绳和锁扣组件，所述紧固绳的一端定位于第一侧板上，另一端通过锁扣组件锁紧在第二侧板上。

作为上述方案的改进，所述第二侧板上设有钩圈，所述锁扣组件包括第一螺纹杆、锁杆和钩杆，钩杆的一端为弯钩，另一端为第二螺纹杆，所述锁杆的两端设有螺纹孔，所述第一螺纹杆的一端与紧固绳固定连接，另一端与锁杆一端的螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹杆与锁杆另一端的螺纹孔螺纹连接，所述弯钩钩设于钩圈处。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的储物框存储货物时，通过锁紧机构将第一侧板和第二侧板锁紧在竖直位置，此时第一侧板和第二侧板之间的空间为储物空间，可在此空间进行货物的存储，当储物框无需存储货物时， 锁紧机构解锁，将第一侧板和第二侧板向底座方向旋转折叠起来，折叠后的储物框相对储物状态时所需空间变小，可以节省储物框闲置时的存放空间。

附图说明

图1是本实用新型可折叠储物框的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型底座的结构示意图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是图4中D处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1至附图6，本实用新型公开了一种折叠式储物框，包括底座1、锁紧机构3以及相向设于底座1上的第一侧板2a和第二侧板2b，所述第一侧板2a和第二侧板2b均可绕着各自的下端旋转，第一侧板2a的旋转轴21a低于第二侧板2b的旋转轴21b，当储物框处于储物状态时，所述锁紧机构3锁紧第一侧板2a和第二侧板2b以使第一侧板2a和第二侧板2b处于竖直状态。

本实用新型的储物框存储货物时，通过锁紧机构3将第一侧板2a和第二侧板2b锁紧在竖直位置，此时第一侧板2a和第二侧板2b之间的空间为储物空间10，可在此空间进行货物的存储，当储物框无需存储货物时， 锁紧机构3解锁，将第一侧板2a和第二侧板2b向底座1方向旋转折叠起来，折叠后的储物框相对储物状态时所需空间变小，可以节省储物框闲置时的存放空间。其中图4中显示了锁紧机构处于锁紧和解锁两种状态。

作为优选方案，所述底座1为方形结构，所述第一侧板2a和第二侧板2b设于底座1相对的两侧。

当底座1为方形结构时，优选通过两个点对侧板进行定位，具体的，所述底座1的四个边角位置设有上开口11a的侧板定位框11，所述第一侧板2a和第二侧板2b的下端均设有与侧板定位框11相匹配的两个旋转定位柱22，所述侧板定位框11与底座1中心线相对的面为开口式结构11b。当侧板定位框11与底座1中心线相对的面为全开口式结构，侧板定位框11对应的旋转定位柱22可以向底座1上表面折叠，第一侧板2a和第二侧板2b通过各自底部的两个旋转定位柱22旋转设于对应的侧板定位框11内，通过侧板定位框11可以限制侧板的旋转方向，防止侧板向外侧旋转。

优选的，第一侧板2a和第二侧板2b的上端面设有凸起定位柱23，所述底座1的下表面设有与凸起定位柱23处于同一竖直线的支脚12，所述支脚12设有与凸起定位部23相适配的下开口的容置腔（附图中没有显示）。本实用新型通过凸起定位柱23与容置腔实现多个储物框的折叠，这样在货物堆积过程中，无需另外设置庞大的货物架，只需要将下方储物框的凸起定位柱23插入对应的上方储物框的容置腔10内，即可实现储物框的自行堆积，这样可以节省庞大的货物架的存放空间，并且储物框自行堆积时所需空间小于通过货物架存放所需空间。

由于货物需要进行高位堆积，此时需要通过叉车等工具进行货物堆放以及高位取货，为了解决这个问题，本实用新型在所述底座1上设有叉车定位框13，需要存货或者取货时，将叉车的叉车脚伸入叉车定位框13内进行定位，防止储物框由于在运输过程中发生偏移出现滑落的现象。当底座1为方形时，所述底座1的四侧优选均设有叉车定位框13，堆积货物时可以不用选择堆积方向，可以从底座1的任何一个侧面进行叉车运输。

本实用新型通过锁紧机构3锁紧第一侧板2a和第二侧板2b，第一侧板2a和第二侧板2b各自至少设有一个锁紧机构3，优选各设有两个。

具体的，所述锁紧机构3包括挂钩31、手柄32、锁紧件33、限位套34和弹簧35，所述弹簧35设于限位套34内，所述限位套34沿弹簧35方向设有限位槽34a，所述锁紧件33包括锁紧环33a以及伸入限位套34内并可沿限位槽34a滑动的弹簧推杆33b；所述挂钩31固定设于与锁紧机构3相对应的侧板上，所述手柄32的一端与底座1铰接，另一端为自由端，所述限位套34远离锁紧环33a的一端与手柄32铰接，需要锁紧时，所述锁紧环33a钩在挂钩31上，手柄32向下压锁紧挂钩31和锁紧环33a。所述第一侧板2a和第二侧板2b的旋转角度范围优选为0-90°。

本实用新型还包括紧固机构4，所述紧固机构4包括紧固绳41和锁扣组件42，所述紧固绳41的一端定位于第一侧板2a上，另一端通过锁扣组件42锁紧在第二侧板2b上。本实用新型通过紧固机构4对第一侧板2a和第二侧板2b作进一步的稳固定位。

具体的，所述第二侧板2b上设有钩圈24，所述锁扣组件42包括第一螺纹杆421、锁杆422和钩杆423，钩杆423的一端为弯钩423a，另一端为第二螺纹杆423b，所述锁杆422的两端设有螺纹孔，所述第一螺纹杆421的一端与紧固绳41固定连接，另一端与锁杆422一端的螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹杆423b与锁杆422另一端的螺纹孔螺纹连接，所述弯钩423a钩设于钩圈处。

当货物放好在本实用新型的储物框时，将第一螺纹杆与锁杆一端的螺纹孔进行螺纹连接，将钩杆一端的第二螺纹杆与锁杆另一端的螺纹孔螺纹连接，将弯钩钩在钩圈上，然后将第一螺纹杆和第二螺纹杆向对方方向螺纹锁紧，以使紧固绳41处于绷紧状态，达到紧固作用，当需要取下货物时，将第一螺杆和第二螺杆往相反的方向拧松，此时紧固绳41处于松动状态，便于取下弯钩，本实用新型通过第一螺纹杆和第二螺纹杆可以很好的实现紧固绳41的紧固作用，操作方便快捷。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。