筒子纱预进袋排列装置的制作方法

本实用新型涉及筒子纱包装装置领域，具体是一种筒子纱预进袋排列装置。

背景技术：

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，其由缠绕在筒子上的纺纱构成。筒子纱首先通过传送带平躺传送至套袋装置，在套装入塑料袋中后，需要将单粒筒子纱掉头，再送入后续的包装装置进行打包包装。现有技术筒子纱在打包时，存在包装袋内筒子纱排列杂乱的问题，影响筒子纱的正常打包包装工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种筒子纱预进袋排列装置，以解决现有技术筒子纱打包包装存在的排列杂乱问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

筒子纱预进袋排列装置，其特征在于：包括分别立向设置的前、后侧板，前、后侧板分别沿左右水平方向延伸，且前、后侧板相互对称，前、后侧板之间沿左右水平方向安装有传送带，其中前侧板外板面右侧安装有驱动传送带工作的步进电机，后侧板外板面下部设有沿左右水平方向的导轨，导轨上滑动安装有滑座，导轨左端沿左右水平方向安装有水平气缸，水平气缸的活塞杆沿左右水平方向延伸，且活塞杆杆端固定在滑座上，滑座顶部竖向连接有竖直支撑座，竖直支撑座顶部向前水平连接有水平支撑座，所述水平支撑座悬于传送带上方，水平支撑座顶部沿竖向安装有竖直气缸，竖直气缸活塞杆竖直向下穿过水平支撑座，竖直气缸活塞杆下端悬于传送带上，且竖直气缸活塞杆下端连接有水平的连接板，连接板左端竖直向下连接有推板。

所述的筒子纱预进袋排列装置，其特征在于：所述水平支撑座中沿竖向滑动安装有多个导杆，导杆上端向上穿出水平支撑座，导杆下端分别固定在连接板上。

所述的筒子纱预进袋排列装置，其特征在于：所述推板下端成型为铲形。

本实用新型中，掉头后的筒子纱落入传送带上左端，并呈竖立状态，此时步进电机带动传送带将第一个筒子纱向右传送一定距离，接着后续筒子纱继续落入传送带上，当步进电机驱动传送带运行多段距离时，传送带上落入有一定数量的筒子纱。接着水平气缸将滑座与竖直支撑座整体推送至导轨上左端位置，然后竖直气缸带动推板向下运动至最左端筒子纱左侧，最后水平气缸将滑座与竖直支撑座整体向右拉动，进而拉动传送带上的筒子纱，此时筒子纱在传送带上呈紧密一字排列。

本实用新型可在筒子纱进入包装袋打包前，将一定数量的筒子纱自动排列整齐，进而大大方便了后续的打包包装工作，提高了打包包装效率，能够满足自动化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型结构右视图。

图2为本实用新型结构前视图。

图3为本实用新型结构后视图。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，筒子纱预进袋排列装置，包括分别立向设置的前、后侧板1、2，前、后侧板1、2分别沿左右水平方向延伸，且前、后侧板1、2相互对称，前、后侧板1、2之间沿左右水平方向安装有传送带3，其中前侧板1外板面右侧安装有驱动传送带3工作的步进电机4，后侧板2外板面下部设有沿左右水平方向的导轨5，导轨5上滑动安装有滑座6，导轨5左端沿左右水平方向安装有水平气缸7，水平气缸7的活塞杆8沿左右水平方向延伸，且活塞杆8杆端固定在滑座6上，滑座6顶部竖向连接有竖直支撑座9，竖直支撑座9顶部向前水平连接有水平支撑座10，水平支撑座10悬于传送带3上方，水平支撑座10顶部沿竖向安装有竖直气缸11，竖直气缸11活塞杆竖直向下穿过水平支撑座10，竖直气缸11活塞杆下端悬于传送带3上，且竖直气缸11活塞杆下端连接有水平的连接板12，连接板12左端竖直向下连接有推板13。

水平支撑座10中沿竖向滑动安装有多个导杆14，导杆14上端向上穿出水平支撑座10，导杆14下端分别固定在连接板12上。

推板13下端成型为铲形。