一种粉粒状材料定量间歇输送装置的制作方法

本实用新型涉及粉粒状材料计量输送的技术领域，具体涉及一种粉粒状材料定量间歇输送装置。

背景技术：

在工业生产过程中，计量装置是提高功效、稳产、高产必不可少的重要设备。但粉粒物料的计量则相对较难。当需要精确控制粉粒状材料的加入量时，需要采用定量给料的机电一体化连续动态给料计量设备。在非粘滞性粉粒体物料计量和配料控制领域，日本在1964年完成世界第一台冲量式流量计，随后，德国、美国、前苏联也相继研制出各具特色的粉体料流量计。

目前，粉粒状材料流量计有称量计量方式和流量计量方式，这两种方式的设备都具有成本高、自动化程度低的缺点，计量过程不适用中小型工厂的广泛使用。

也有盘式给料机，使粉体从置于旋转盘上的料斗周围扩散，通过刮板使粉体从旋转盘的周围落下，承接下部的粉体并向下部输送。

也有星形卸料器，通常星形卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件和减速电机组成，用在收集物料系统中作为料仓的卸料器，当上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，可以连续地将料卸出。但是目前的星形卸料器，不能对卸料量进行精确计量和定量，无法满足对卸料量进行一定范围的有效控制。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种粉粒状材料定量间歇输送装置及其计量卸料方法。

本实用新型的目的是这样实现的，一种粉粒状材料定量间歇输送装置，包括料斗和旋转计量轮，

料斗具有出料口；

所述旋转计量轮包括套筒形轮主体，所述轮主体包括悬空端，悬空端内壁一体成型有内环部，所述悬空端沿外圆周均匀间隔设有多个计量槽，所述内环部沿内圆周均匀间隔设有多个驱动齿槽，所述计量槽与所述驱动齿槽一一对应；所述 出料口的下端部与所述旋转计量轮的悬空端外圆弧面摩擦配合；

还包括间歇驱动机构，所述间歇驱动机构包括驱动轮体,在驱动轮体上设有一驱动齿，所述驱动齿与驱动齿槽间歇性旋转配合；

驱动轮体每旋转一圈，驱动齿与相应位置的驱动齿槽配合一次，拨动所述轮主体旋转一个驱动齿槽的间隔，使得所述出料口与下一个计量槽正对；

当出料口与下一个计量槽正对时，所述计量槽的四面侧壁正好与出料口的四面侧壁接触。

进一步地，所述出料口的长方形侧壁上设有第一定位磁条，在计量槽上设有第二定位磁条，出料口与下一个计量槽正对时，所述第一定位磁条吸住第二定位磁条定位。

进一步地，所述出料口设有粉料出口间隙调整机构，所述粉料出口间隙调整机构包括固定座，在固定座上设有固定套，调节气缸通过固定套定位在固定座上，调节气缸的活塞杆端部一体连接调节丝杆，活动阀门固连有调节套，所述调节丝杆螺纹配合在调节套中，在调节套两侧设有行程调节螺母与调节丝杆螺旋配合。

进一步地，料斗包括横截面不变部和与其下端连接成一体的横截面渐缩部，横截面不变部的顶部设有粉末入口；所述横截面渐缩部的前板端部与后板的下部形成出料口。

进一步地，所述驱动齿槽为复数个。

进一步地，所述轮主体还包括安装端，所述安装端设有法兰和轴承压装槽，所述安装端通过轴承旋转安装在料槽中。

进一步地，驱动轮体设置在驱动轴上，所述驱动轴由变速电机旋转驱动；所述驱动轴设置在所述旋转计量轮的直径上。

进一步地，所述出料口中设有流量计，流量计和变速电机分别连接控制装置，控制装置连接卸料量设定装置。

一种所述粉粒状材料定量间歇输送装置的定量卸料方法，包括如下步骤：

1)调节出口流量

利用粉料出口间隙调整机构调整出料口的出口流量U_卸ml/秒，则需要秒才能填满所述计量槽；其中，V_计为计量槽的体积；

2)根据所需卸料速度计算变速电机的转速

假设粉粒状材料定量间歇输送装置需要设定卸料速度为V_卸ml/秒，则1秒钟内填充计量槽需要填充材料体积为V_卸ml，则需要出料口出料时间为 秒。该出料口的出料时间也就是间歇驱动机构转动一周的时间，因此，驱动轮体4.1的转速为转/秒；

3)控制装置调节驱动电机转速

控制装置触动调节电路，调节驱动电机转速到转/秒。

所述粉粒状材料定量间歇输送装置，通过以下特殊结构设计做到了对卸料量进行精确计量和定量：

1)计量槽，轮主体与出料口摩擦配合，计量槽均匀间隔设置在轮主体上，使得出料口正对计量槽时，出料，出料口错过计量槽时，停止出料，计量轮的多长时间旋转一个间隔的频率决定了填充计量槽的卸料量；

2)驱动齿槽与计量槽的对结构，通过在轮主体的悬空端外圆周均匀间隔地每转一定间隔角度α设置一计量槽，内圆周同样地均匀间隔地每转一定间隔角度α设置一驱动齿槽，驱动齿槽每转一个间隔角度α，则计量槽也转动一个间隔角度α；

3)间歇驱动机构，间歇驱动机构保证了以一定平频率即每隔多长时间拨动轮主体转动一个间隔角度α，这样就能够控制出料口填充计量槽的体积是多少占比，到底是1/3，2/3，还是1，而且该控制通过连续控制间歇驱动机构的转速可连续调节该填充量为0＜V_卸≤V_计。

通过以上三个结构的相互配合，共同做到了对卸料量进行精确计量和定量，并且在一定范围内可连续调整该卸料量，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型粉粒状材料定量间歇输送装置的主视图。

图2为本实用新型粉粒状材料定量间歇输送装置的右视图。

图3为本实用新型粉料出口间隙调整机构对应位置的局部放大图。

上述图中的附图标记：

1料斗，2出料口，3计量轮，4间歇驱动机构,5粉料出口间隙调整机构，6固定套，7行程调节螺母，8调节套，9活动阀门，10调节丝杆，11固定座，12调节气缸，13流量计，

1.1横截面不变部，1.2横截面渐缩部，1.21前板，1.22后板，2.1第一定位磁条，

3.1轮主体，3.2内环部，3.3计量槽，3.4驱动齿槽，3.5第二定位磁条，3.6法兰，3.7轴承压装槽，

4.1驱动轮体，4.2驱动齿，4.3驱动轴，4.4变速电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图所示，一种粉粒状材料定量间歇输送装置，包括料斗1和旋转计量轮3，料斗1包括横截面不变部1.1和与其下端连接成一体的横截面渐缩部1.2，横截面不变部1.1的顶部设有粉末入口；所述横截面渐缩部1.2的前板1.21端部与后板1.22的下部形成横截面为长方形的出料口2，所述出料口2的下端部与所述旋转计量轮3的外圆弧面摩擦配合；

所述旋转计量轮3包括套筒形轮主体3.1，所述轮主体3.1包括安装端和悬空端，所述安装端设有法兰3.6和轴承压装槽3.7，轮主体3.1的悬空端内壁一体成型有内环部3.2，所述悬空端沿外圆周均匀间隔设有多个计量槽3.3，所述内环部3.2沿内圆周均匀间隔设有多个驱动齿槽3.4，所述计量槽3.3与所述驱动齿槽3.4一一对应；所述驱动齿槽3.4为复数个。

所述出料口2设有粉料出口间隙调整机构5，所述粉料出口间隙调整机构包括设置在前板1.21上的固定座11，在固定座上设有固定套6，调节气缸12通过固定套6定位在固定座上，调节气缸12的活塞杆端部一体连接调节丝杆10，活动阀门9固连有调节套8，所述调节丝杆10螺纹配合在调节套8中，在调节套8两侧设有行程调节螺母7与调节丝杆10螺旋配合。

还包括间歇驱动机构4，所述间歇驱动机构4包括驱动轮体4.1,在驱动轮体4.1上设有一驱动齿4.2，驱动轮体4.1设置在驱动轴4.3上，所述驱动轴4.3由变速电机4.4旋转驱动。所述驱动轴4.3设置在所述旋转计量轮3的直径上；所述驱动齿4.2旋转配合在驱动齿槽3.4中。

当驱动轮体4.1每旋转一圈，驱动齿4.2与水平位置的驱动齿槽配合一次，拨动所述轮主体3.1旋转一个间隔，使得所述出料口2与下一个计量槽3.3正对；当出料口2与下一个计量槽3.3正对时，所述计量槽3.3的四面侧壁正好与出料口2的四面侧壁接触。计量轮旋转时，出料口2正对计量槽3.3之间的计量轮外圆周面时，出料口被所述外圆周面封堵。

所述出料口2的长方形侧壁上设有第一定位磁条2.1，在计量槽3.3上设有第二定位磁条3.5，出料口2与下一个计量槽3.3正对时，所述第一定位磁条2.1吸住第二定位磁条3.5定位。粉粒状材料从出料口2中以一定流量填充所述计量槽3.4。

所述出料口2中正对调节阀门9对应位置设有流量计13，流量计和变速电机分别连接控制装置，控制装置连接卸料量设定装置。

假设计量槽3.4的体积为V_计ml，粉粒状材料在出料口2中的流量为U_出ml/秒，则需要秒才能填满。

调节变速电机4.4的输出转速M转/秒，设驱动轮体4.1每转动一周所需时间为秒，现正对出料口的计量槽填充粉粒状材料也就是驱动轮体4.1每转一周卸料

反过来，假设粉粒状材料定量间歇输送装置需要设定卸料速度为V_卸ml/秒，则1秒钟内填充计量槽需要填充材料体积为V_卸ml，则需要出料口出料时间为 秒。该出料口的出料时间也就是间歇驱动机构转动一周的时间，因此，驱动轮体4.1的转速为

所述粉粒状材料定量间歇输送装置的定量卸料方法，包括如下步骤：

1)调节出口流量

利用粉料出口间隙调整机构5可以调整出料口2的出口流量U_卸ml/秒，则需要秒才能填满所述计量槽3.4；其中，V_计为计量槽3.4的体积；

2)根据所需卸料速度计算变速电机的转速

假设粉粒状材料定量间歇输送装置需要设定卸料速度为V_卸ml/秒，则1秒钟内填充计量槽需要填充材料体积为V_卸ml，则需要出料口出料时间为秒。该出料口的出料时间也就是间歇驱动机构转动一周的时间，因此，驱动轮体4.1的转速为转/秒。

3)控制装置调节驱动电机转速到转/秒。

所述粉粒状材料定量间歇输送装置及其定量卸料方法，对计量轮的卸料速度进行精确控制，该卸料速度就是每秒钟填充计量槽的填充量，能对卸料量进行精确计量和定量，满足对卸料量进行一定范围的有效控制。这个一定范围就是能对卸料量在计量槽的体积范围内进行有效控制。