一种起重机伸缩臂的制作方法

本实用新型涉及起重机配件领域，具体为一种起重机伸缩臂。

背景技术：

现有的起重机的伸缩臂结构复杂，在使用时，伸缩过程较为缓慢，影响起重工作的效率，并且现有的起重机伸缩臂体积庞大，在伸缩的过程中会耗费较多的能量，增加碳排放，不符合当前社会节能环保的主题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机伸缩臂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机伸缩臂，包括安装环，所述安装环的外侧与主支撑臂的下端固定连接，所述主支撑臂的上端与中支撑臂的下端铰接，所述主支撑臂的左侧中部与中支撑臂的左侧中部之间铰接有第一液压杆，所述中支撑臂的上端与上支撑臂的下端铰接，所述中支撑臂的右侧中部与上支撑臂的右侧中部之间铰接有第二液压杆，所述主支撑臂、中支撑臂和上支撑臂的左右两侧边均固定连接有加强棱，所述上支撑臂的上端与起重头转轴旋转连接，所述起重头转轴的外端与起重头旋转连接，所述起重头的外端下侧固定连接有滑轮支撑架，所述滑轮支撑架的外侧设有起重绳槽。

优选的，所述主支撑臂、中支撑臂和上支撑臂首尾相接呈S型排列。

优选的，所述加强棱为条形结构。

优选的，所述滑轮支撑架为矩形结构和圆形结构拼接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此起重机伸缩臂结构简单，通过采用主支撑臂、中支撑臂和上支撑臂，三者相连的方式，能够有效的增加起重机伸缩臂的长度，通过加入第一液压杆和第二液压杆结构，能够迅速的将伸缩臂伸展开，迅速的进入工作状态，因此提高工作效率，通过加入加强棱，能够增加本实用新型的强度，从而精简起重机伸缩臂的体积，能够减少不必要的能源消耗，因此能够起到一定的节能减排的作用，总的来说，本实用新型结构简单，能够提高起重工作效率，并且能够减少碳排放，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为加强棱结构示意图；

图4为起重头结构示意图。

图中：1安装环、2主支撑臂、3中支撑臂、4第一液压杆、5上支撑臂、6第二液压杆、7起重头转轴、8起重头、9加强棱、10滑轮支撑架、11起重绳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机伸缩臂，包括安装环1，安装环1的外侧与主支撑臂2的下端固定连接，主支撑臂2的上端与中支撑臂3的下端铰接，主支撑臂2的左侧中部与中支撑臂3的左侧中部之间铰接有第一液压杆4，中支撑臂3的上端与上支撑臂5的下端铰接，中支撑臂3的右侧中部与上支撑臂5的右侧中部之间铰接有第二液压杆6，主支撑臂2、中支撑臂3和上支撑臂5首尾相接呈S型排列，这种结构，能够有效的节省伸缩臂的体积，从而节约空间，并且能够加快伸缩臂伸展开的速度，提高起重的工作效率，主支撑臂2、中支撑臂3和上支撑臂5的左右两侧边均固定连接有加强棱9，加强棱9为条形结构，加强棱9能够增加本实用新型的强度，延长起重设备的使用寿命，上支撑臂5的上端与起重头转轴7旋转连接，起重头转轴7的外端与起重头8旋转连接，起重头8的外端下侧固定连接有滑轮支撑架10，滑轮支撑架10的外侧设有起重绳槽11，滑轮支撑架10为矩形结构和圆形结构拼接而成，这种结构更加稳固，不容易在使用的过程中断裂，能够增加起重设备的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。