本实用新型涉及瓦楞纸板生产线，具体地说，涉及一种横切机出纸排废纸板机构。
背景技术：
瓦楞纸板生产线生产纸板过程中，通常有两种情况会产生废纸板：第一种：在纵切刀换单时，因为抬放纵切刀压线轮会形成一张700mm长的废纸板。第二种：在正常生产时因为纸板开胶形成的废纸板。这两种纸板如果被横切刀切断输送到堆码机上，会出现纸板堆叠混乱、不整齐，严重的会造成停机，需要人工将废纸板分拣出来，重新整理，既降低了生产效率，造成生产现场环境混乱，如果造成停机，会使生产线热板里的纸板过干造成极大浪费，同时还会使操作工的工作量增加，甚至增加操作工的安全隐患。
为解决以上问题，常规的做法是在横切机后增加一台独立的排废纸板机。既能够输送正常纸板，又能够将废纸板排掉。但这种方式会增加整条生产线的长度，在客户厂房空间有限时，就不得不去掉。而且因为是独立的设备，制造成本、客户使用成本、维护成本都会明显增加。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种横切机出纸排废纸板机构，实现了出纸和排废纸板的有效结合，将出纸和排废纸板功能集成到横切机的出纸部上，既能顺畅生产好纸板，又能将废纸板顺利排出，使生产更顺畅，提高生产效率，减少设备投资。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种横切机出纸排废纸板机构，包括：
排废输送带组件，用于输送废纸板；
排废压板组件，用于压下废纸板的纸头；
排废导板压辊组件，用于压住并输送废纸板；
出纸输送辊组件，用于输送正常纸板；
安装板，位于上述四套组件两侧并用于固定支撑上述四套组件。
可选地，所述排废输送带组件包括排废动力辊、张紧辊、托带板和排废输送带；
所述托带板位于排废输送带上层的下面，并与所述安装板通过螺栓固定连接；
所述排废动力辊通过带座轴承固定在两侧安装板上；
所述张紧辊通过可调带座轴承固定在两侧安装板上。
优选地，所述排废输送带的下部设有张紧块，所述张紧块上设有调整螺栓；所述排废动力辊通过排废输送带将动力传递给张紧辊，所述张紧辊通过张紧块上的调整螺栓来张紧。
优选地，所述排废动力辊采用薄壁无缝钢管制成。这样就能很好的减轻排废动力辊自身的惯量，减少电机耗能。
优选地，所述排废动力辊的表面加工成中高的凸台，可以防止条形输送带跑偏，并且在中高处有滚花，保证输送带与辊子之间有较大的摩擦力，减少带与辊之间打滑。
所述输送带采用环形PU材质输送带，PU材质有很好的抗磨擦性能，保证长期使用的可靠性。PU材质与纸板的摩擦系数较大，能够很好的输送任何尺寸、材质的纸板，保证输送的一致性。保证排废纸板时，能够不打滑，快速将废纸板输送出去。输送带的张紧通过固定在安装板上的顶块上的顶螺栓，调整张紧辊的张紧量。排废动力辊既是排废辊也是输送辊，正常生产时也起到输送正常纸板作用。
可选地，所述排废压板组件包括压板、压板转轴和气缸，所述压板通过过盈配合套装在所述压板转轴上；
所述压板转轴的轴头上设有张紧套、连接板，所述连接板通过张紧套与压板转轴的轴头连接；
所述气缸通过鱼眼接头与连接板连接，且所述气缸通过气缸固定座固定到安装板上，通过气缸动作，带动连接板、压板转轴动作，实现压板抬放。
优选地，所述压板采用尼龙材质加工而成，即耐磨重量又轻。
优选地，所述压板转轴使用无缝钢管加工，通过定位带座轴承固定在两侧的安装板上。
可选地，所述排废导板压辊组件包括托纸导纸板、排废压辊、顶块以及带座轴承，所述托纸导纸板通过带座轴承固定到安装板上，所述排废压辊通过螺栓固定到托纸导纸板上，所述顶块通过螺栓固定在托纸导纸板和安装板上。
正常生产时，通过顶块上的顶螺栓将托纸导纸板、排废压辊组件顶起一定间隙，让排废压辊不与排废输送带接触。
可选地，所述出纸输送辊组件包括出纸摇臂板、气缸、连杆、双太阳辊、大同步带轮、伺服电机、出纸动力辊、定位带座轴承；
其中，出纸摇臂板上设置配重轴，并与配重轴通过螺栓连接组成框架结构；所述气缸设有气缸固定座，通过气缸固定座固定在安装板上，所述气缸通过鱼眼接头与出纸摇臂板连接；
所述双太阳辊分别通过带座轴承固定到安装板上，组成一整套太阳辊组件；其中一组太阳辊压在排废动力辊上，另一组太阳辊压在出纸动力辊上；所述太阳辊组件通过连杆、鱼眼接头连接，实现同时抬放动作。
所述出纸动力辊通过带座轴承固定到安装板上，采用薄壁无缝钢管加工，惯量轻，电机能耗低。
所述伺服电机通过定位台螺栓固定到安装板上，输送电机采用伺服电机，更好的同步性能，严格控制输送速度，保证排废动作可靠。
伺服电机设有电机同步带轮，电机同步带轮通过键连接装在伺服电机轴头上，大同步带轮设有同步带，伺服电机通过同步带将动力传给大同步带轮，大同步带轮分别安装到排废动力辊、出纸动力辊的轴头上，采用键连接。
因为排废纸板机在不排废纸板时与横切出纸部功能相同，就是把横切刀切断的纸板输送到堆码机，结合以上问题，本实用新型最终将排废纸板机与横切机出纸部组合，将排废纸板机的排废功能放到横切机出纸部上，既缩短了生产线长度，可以适应更多的客户，减少了电机数量，降低了制造成本，也降低了客户的使用能耗。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型通过将瓦楞纸板生产线的横切机出纸部与排废纸板机的功能集成到一台设备上，使得废纸板顺畅的排出，减少人工干预，降低劳动强度，使生产更顺畅，提高生产效率，减少设备数量。本实用新型的设备整体结构更简单，集成度更高，减小设备安装空间，以适用更多的用户；减少浪费，减少人工，减少生产制造成本，减少客户使用维护成本，降低能耗。
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型横切机出纸排废纸板机构具体实施例的整体结构简图；
图2是排废输送带组件的结构示意图；
图3是排废压板组件的结构俯视图；
图4是排废导板压辊组件的结构示意图；
图5是出纸输送辊组件的结构示意图；
图6是动力传输示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
以下结合附图对本实用新型的实施例做详细描述。
本实用新型实施例的横切机出纸排废纸板机构主要包括排废输送带组件、排废压板组件、排废导板压辊组件、出纸输送辊组件，此机构通过合理的配置优化，将原有的横切机出纸输送部与原有的独立排废输送机合并成一台设备，既实现了输送、排废功能，减少人工，又提高了生产的顺畅性，提高了效率，同时也降低了成本，并且对于原来没有排废功能的用户，后期进行功能升级也会更简单，不需要增加设备就可以做到。本实用新型可应用在全自动螺旋刀横切机出纸组件中。
图1是根据本实用新型横切机出纸排废纸板机构具体实施例的整体结构示意图，横切机出纸排废纸板机构包括排废输送带组件10、排废压板组件20、排废导板压辊组件30、出纸输送辊组件40以及用于固定上述四套组件的两侧的安装板50；其中，参考图1、2所示，排废输送带组件10包括排废动力辊11、张紧辊12、托带板13、排废输送带14、张紧块15、带座轴承16、可调带座轴承17、调整螺栓18。两侧的安装板50通过螺栓与托带板13连接组成机架，是各个组件的安装基础。排废动力辊11通过带定位的带座轴承16固定在两侧安装板50上。张紧辊12通过可调带座轴承17固定在两侧安装板50上。排废动力辊11通过排废输送带14将动力传递给张紧辊12，张紧辊12通过张紧块15上的调整螺栓18来张紧。当输送废纸板时，托带板13同时起到托带的作用，防止排废输送带14颤动，能保证更稳定的输送废纸板。排废输送带组件10属于连续运转性质，不输送废纸板时会输送好的纸板。
排废动力辊11采用薄壁无缝钢管制成。这样就能很好的减轻排废动力辊自身的惯量，减少电机耗能。排废动力辊11的表面加工成中高的凸台11-1，可以防止条形输送带跑偏，并且在中高处有滚花，保证输送带与辊子之间有较大的摩擦力，减少带与辊之间打滑。排废输送带14采用环形PU材质输送带，PU材质有很好的抗磨擦性能，保证长期使用的可靠性。PU材质与纸板的摩擦系数较大，能够很好的输送任何尺寸、材质的纸板，保证输送的一致性。保证排废纸板时，能够不打滑，快速将废纸板输送出去。排废输送带的张紧通过固定在安装板上的顶块的顶螺栓，调整张紧辊的张紧量。排废动力辊11既是排废辊也是输送辊，正常生产时也起到输送正常纸板作用。
参考图1、3所示，排废压板组件20包括张紧套21、连接板22、气缸23、气缸固定座24、定位带座轴承25、压板26、压板转轴27、鱼眼接头28。
压板26通过过盈配合套装在压板转轴27上，压板26采用尼龙材质加工而成，即耐磨重量又轻。压板转轴27使用无缝钢管加工，通过定位带座轴承25固定在两侧的安装板50上。连接板22通过张紧套21与压板转轴27连接，气缸23通过鱼眼接头28与连接板22连接，气缸23通过气缸固定座24固定到安装板50上。通过固定在压板转轴27轴头的连接板22与固定在安装板50上的气缸23相连，通过气缸23动作，实现压板26抬放。
当PLC给出排废信号时，气缸23将动力通过张紧套21、连接板22、鱼眼接头28传递给压板转轴27，使压板26压下，将废纸板纸头压下，使其沿着排废输送带14的倾斜方向行进。在废纸板排掉后，下一张好的纸板到来之前再抬起压板26，完成一次排废动作。
参考图1、4所示，排废导板压辊组件30包括托纸导纸板31、排废压辊32、顶块33、带座轴承34。托纸导纸板31通过带座轴承34固定到安装板50上。在托纸导纸板31下方留有固定孔，用来固定排废压辊32，排废压辊32通过螺栓固定到托纸导纸板31上，顶块33通过螺栓固定在托纸导纸板31和安装板50上。正常生产时，通过顶块33上的顶螺栓将托纸导纸板31、排废压辊32组件顶起2mm间隙，让排废压辊32不与排废输送带14接触。
工作时，当压板26将废纸头导下来后，由托纸导纸板31继续导向一段，直到废纸头进入到排废压辊32下，再由排废压辊32与排废输送带14共同作用，将废纸板及时、不打滑的送出去，以防止堵纸。在排废完成后，托纸导纸板31需要将下一张的好板的纸头托起来，保证正常输送。通过顶块33调整排废压辊32与排废输送带14的间隙，保证不排废纸板时有合适的间隙，既减少摩擦阻力，又能够将废纸板顺利排出。
参考图1、5、6所示，出纸输送辊组件40包括出纸摇臂板41、气缸42、连杆43、太阳辊44、太阳辊45、大同步带轮46、伺服电机47、电机同步带轮47-1、出纸动力辊48、定位带座轴承49。其中，出纸摇臂板41上设置配重轴41-1，并与配重轴41-1通过螺栓连接组成框架结构，气缸42设有气缸固定座42-1，通过气缸固定座42-1固定在安装板50上，气缸42通过鱼眼接头42-2与出纸摇臂板41连接。
太阳辊44和太阳辊45通过带座轴承49固定到安装板50上，组成一整套太阳辊组件，太阳辊组件通过连杆43、鱼眼接头43-1连接，实现同时抬放动作。太阳辊44压在排废动力辊11上，太阳辊45压在出纸动力辊48上。出纸动力辊48通过带座轴承49固定到安装板50上，采用薄壁无缝钢管加工，惯量轻，电机能耗低。
伺服电机47通过定位台螺栓固定到安装板50上，输送电机采用伺服电机47，更好的同步性能，严格控制输送速度，保证排废动作可靠。伺服电机47设有电机同步带轮47-1，电机同步带轮47-1通过键连接装在伺服电机47轴头上，大同步带轮46设有同步带46-1，伺服电机47通过同步带46-1将动力传给大同步带轮46，大同步带轮46分别安装到排废动力辊11、出纸动力辊48的轴头上，采用键连接。同步带46-1连接在大同步带轮46和电机同步带轮47-1上，这样，使得同步带46-1同时连接出纸动力辊48和排废动力辊11的同步带轮，保证速度同步。
工作时，如图6所示的动力传输，伺服电机47通过大同步带轮46、同步带46-1、电机同步带轮47-1将动力传递给排废动力辊11和出纸动力辊48，并驱动压在其上的两组太阳辊44、45。当要排废纸板时，出纸动力辊48与其上的太阳辊45将上一张好的纸板输送到堆码机。排废动力辊11与其上的太阳辊44将下一张废纸板向下输送到排废输送带14及排废压辊32，并最终将废纸板排掉。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。