一种高速铁路道岔用弹性铁垫板喷漆线吊装设备的制作方法

本实用新型涉及一种高速铁路道岔用弹性铁垫板喷漆线吊装设备。

背景技术：

高速铁路道岔用弹性铁垫板是高速铁路道岔中的重要零部件，为金属件同橡胶硫化体，金属件外露面（除滑床台面外）需要喷漆进行防腐处理，在喷漆线喷涂时，需将弹性铁垫板吊挂到喷漆流水线上。

目前的上件、下件过程多采用人工。弹性铁垫板单件重量在20-79Kg,人工上件、下件劳动强度大（大件2人才能完成），容易发生砸伤事故和腰腿疼疾病。

有鉴于此，需要发明一种高速铁路道岔用弹性铁垫板喷漆线吊装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便和运行稳定的弹性铁垫板喷漆线吊装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种弹性铁垫板吊装喷漆线用吊装设备，其关键技术在于，其包括底座车、安装于底座车底部的底座车轮、设在底座车上的配重、吊装组件和柱梁组件；

所述柱梁组件包括装于所述底座上的固定立柱、旋转立柱以及与所述旋转立柱连接的横梁，所述固定立柱为中空结构，所述旋转立柱插置于所述固定立柱内，并与所述固定立柱和所述底座车形成转动配合；

所述吊装组件包括电动葫芦，安装于所述电动葫芦上的钢丝绳，安装于所述钢丝绳端部的吊装连接环、与吊装连接环连接的吊装钩，用于控制电动葫芦启停的电动葫芦无线遥控接收器和无线遥控操作器；

所述电动葫芦安装在所述横梁上。

作为本实用新型进一步的改进，所述固定立柱顶部与所述旋转立柱通过推力轴承和上滚珠轴承连接，所述推力轴承和所述上滚珠轴承之间设有上垫片。

作为本实用新型进一步的改进，所述固定立柱底部与所述旋转立柱之间设有下滚珠轴承，所述旋转立柱底部设有开口螺母和开口销，所述开口螺母和所述下滚珠轴承之间设有下垫片。

作为本实用新型进一步的改进，还包括旋转限位组件，所述旋转限位组件包括固定立柱限位销和旋转立柱限位销，所述固定立柱限位销为两个，并对称竖向设于所述固定立柱上，所述旋转立柱限位销横向设于旋转立柱上。

作为本实用新型进一步的改进，所述固定立柱和所述底座车之间安装有外立柱支架。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型的旋转立柱和固定外立柱的连接采用推力轴承、垫片、滚珠轴承，吊装时垂向受力有推力轴承，横向有滚珠轴承，保证在吊装旋转过程中轻松、省力。

本实用新型的旋转立柱下端螺纹上打开口销孔，并采用开槽螺母进行调整紧固，然后插入开口销，防止螺母松动，保证旋转立柱同固定外立柱的配合间隙。

本实用新型的旋转立柱和固定立柱底部设置有限位销，使旋转立柱的旋转范围得到有效控制，加上合理的配重，防止吊装过程中出现重心不稳的现象。

本实用新型的电动葫芦通过U型螺栓牢固的固定在吊装横梁上;并采用无线遥控控制，使吊装操作更加方便，并可以减少维修次数;电动葫芦上设有限位装置，防止钢丝绳、自制吊装钩升至过高的位置造成事故。

本实用新型能实现高速铁路道岔用弹性铁垫板喷漆线轻松、灵活上下件，大大的提高劳动效率、大大的降低劳动强度，且操作简单、灵活、安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为旋转立柱和固定立柱之间的装配示意图；

附图3为附图2中A局部放大图；

附图4为附图2中B局部放大图；

附图5为本实用新型吊钩的结构示意图；

附图6为本实用新型工作状态示意图；

在附图中1底座车、2底座车车轮、3配重、4固定柱支架、5固定立柱、6推力轴承、7上滚珠轴承、8上垫片、9下滚珠轴承、10固定立柱限位销、11旋转立柱限位销、12下垫片、13开槽螺母、14开口销、15旋转立柱、16吊装横梁及支架、17电动葫芦无线遥控接收器、18电动葫芦、19钢丝绳、20吊装连接环、21吊装钩、22电动葫芦无线遥控器、23弹性铁垫板、24喷漆线吊钩、25喷漆线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如附图1所示的一种弹性铁垫板吊装喷漆线用吊装设备，其包括底座车1、安装于底座车1底部的底座车轮2、设在底座车1上的配重3、吊装组件和柱梁组件；

如附图2、3和4所示的，柱梁组件包括装于所述底座1上的固定立柱5、旋转立柱15以及与所述旋转立柱15连接的横梁16，所述立柱5和所述底座车1之间安装有外立柱支架4，可以保证立柱稳固，所述固定立柱5为中空结构，所述旋转立柱15插置于所述固定立柱5内，并与所述固定立柱5和所述底座车1形成转动配合。所述固定立柱5顶部与所述旋转立柱15通过推力轴承6和上滚珠轴承7连接，所述推力轴承6和所述上滚珠轴承7之间设有上垫片8，转动轻松方便。

所述固定立柱5底部与所述旋转立柱15之间设有下滚珠轴承9，所述旋转立柱15底部设有螺纹，螺纹上开设有销孔，开口螺母13通过螺纹装配于旋转立柱上进行调整紧固，然后插入向销孔中插入开口销14，防止螺母松动，保证旋转立柱同固定外立柱的配合间隙。所述开口螺母13和所述下滚珠轴承9之间设有下垫片12。

为了对旋转立柱的旋转范围进行限定，本设备上设有旋转限位组件，所述旋转限位组件包括固定立柱限位销10和旋转立柱限位销11，所述固定立柱限位销10为两个，并对称竖向设于所述固定立柱5上，所述旋转立柱限位销11横向设于旋转立柱上，使旋转立柱的旋转范围得到有效控制，加上合理的配重，防止吊装过程中出现重心不稳的现象。

吊装组件包括电动葫芦18，安装于所述电动葫芦18上的钢丝绳19，安装于所述钢丝绳19端部的吊装连接环20、与吊装连接环20连接的吊装钩21，用于控制电动葫芦18启停的电动葫芦无线遥控接收器17和无线遥控操作器22，电动葫芦通过U型螺栓牢固的固定在吊装横梁上，并采用无线遥控控制，使吊装操作更加方便，并可以减少维修次数;电动葫芦上设有限位装置，防止钢丝绳、自制吊装钩升至过高的位置造成事故。

如附图5所示，本实用新型的自制吊装钩21，结构简单，厚度5mm、宽度50，宽度同弹性铁垫板铁台配合间隙10mm，接触位置20mm，既能装钩、卸钩方便又能牢牢的产品吊起保证不脱落。自制吊装钩通过吊装连接环同钢丝绳连接，保证吊装钩的灵活性。

本实用新型的上件过程如下：

首先将底座车1推到喷漆线25附近合理的位置，保证在吊装过程中自制吊钩21在上下移动，旋转立柱15左右旋转时，不能于其它物体发生碰撞；且能保证弹性铁垫板23吊装到喷漆线吊钩24的合理距离，便于吊装后卸钩；且能保证自制吊钩21到待上件弹性铁垫板23的合理距离，便于产品的装钩。旋转立柱的旋转范围在180°以内。

设备检查，检查电动葫芦16、钢丝绳19、自制吊钩21等状态是否良好。

转动旋转立柱11，使自制吊装钩21在自然下垂状态下位于待吊装弹性铁垫板23铁台上方，按电动葫芦无线遥控器22下降键，使自制吊装钩21下降到待上线弹性铁垫板23铁台可钩装位置，用自制吊装钩21钩住弹性铁垫板23铁台处，按电动葫芦无线遥控器22上升键，使自制吊装钩21钩住弹性铁垫板23上升，上升至弹性铁垫板23基本与喷漆线吊钩位24置稍高，通过推动弹性铁垫板23转动旋转立柱15，使弹性铁垫板23位于喷漆线吊钩位24附近，用喷漆线吊钩位24钩住弹性铁垫板23定位套，按电动葫芦无线遥控器22下降键，使喷漆线吊钩位24钩牢弹性铁垫板23定位套，并使自制吊装钩24同弹性铁垫板23分离脱钩，实现产品上件。

产品的下件过程同上件过程基本相同，也是通过简单的吊钩上下运动和旋转立柱的水平摆动实现。

弹性铁垫板的上下左右的移动是基于以下原理实现的：吊装设备通过电动葫芦18的旋转带动钢丝绳19、自制吊钩21实现弹性铁垫板23的上下移动，通过旋转立柱15在有效范围内旋转实现弹性铁垫板23的左右移动。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。