立井井底清理皮带机的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿井底清理装置，尤其涉及一种煤矿立井井底清理皮带机。

背景技术：

煤矿副井和矸石井井底堆积的杂物不仅影响到井底清理联巷的正常通风和排水，而且对立井提升系统平衡尾绳的安全运行带来较大的安全隐患。

以往清理副井、矸石井井底杂物的主要施工工艺是：先将立井提升机停运，将井塔及井口卫生清理干净并进行封闭和警戒；然后人工将一辆空矿车推至井底清理联巷口，施工人员进入井底后，人工将井底的杂物逐步清理到矿车里；待空矿车装满后推走，再重新推一辆空车，接着进行清理工作。

由于清理联巷空间狭小，且杂物堆积处离矿车还有一段距离，按照以往的施工方式进行清理，存在以下问题：

1、清理进度慢。

2、由于井筒淋水且劳动强度较大，清理井底需要较多人员参与施工。

3、由于清理井底总工时较长，严重影响到副井、矸石井的正常提升时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省时间和人力的立井井底清理皮带机。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：立井井底清理皮带机，包括托架、驱动滚筒、改向滚筒、输送带和电机，所述托架从一端向另一端高度逐渐增加，所述驱动滚筒和改向滚筒分别连接在该托架两端，所述输送带套在所述驱动滚筒和改向滚筒上，所述电机与所述驱动滚筒连接。

作为优化的技术方案，所述电机通过减速器、主动轮、链条和从动轮与所述驱动滚筒连接，所述减速器安装在所述电机上，所述主动轮安装在所述减速器的输出轴上，所述从动轮安装在所述驱动滚筒上，所述链条套在所述主动轮与从动轮上。

作为优化的技术方案，所述主动轮为28齿链轮，采用锰板。

作为优化的技术方案，所述从动轮为33齿链轮，采用锰板。

作为优化的技术方案，所述减速器采用摆线针轮减速机。

作为优化的技术方案，所述改向滚筒端部的轴上安装有调节丝杆。

作为优化的技术方案，所述调节丝杆采用圆钢

作为优化的技术方案，所述托架包括若干根立柱。

作为优化的技术方案，所述托架的立柱之间安装有托辊。

本实用新型的优点在于：立井井底清理皮带机结构简单，制作方便，便于拆卸和挪移，且适合于井底淋水大、粉尘多的环境，采用皮带机运送杂物降低了施工人员的劳动强度，减少了清理井底时的施工人员，并且节省了大量的转运时间，有效地提高了提升系统的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的左视图。

图2是本实用新型的主视图。

具体实施方式

如图1-2所示，立井井底清理皮带机，包括托架1、驱动滚筒2、改向滚筒3、输送带4和电机5，所述托架1从一端向另一端高度逐渐增加，所述驱动滚筒2和改向滚筒3分别连接在该托架1两端，所述输送带4套在所述驱动滚筒2和改向滚筒3上，所述电机5与所述驱动滚筒2连接。驱动滚筒2安装在托架1较低的一端，电机2布置在驱动滚筒2下方，将托架1较低的一端布置在井底联巷口，其高度便于施工人员将清理的杂物铲到输送带4上，托架1较高的一端高度高于矿车高度，使矿车能够正常推至其正下方。

作为优化的技术方案，所述电机5通过减速器6、主动轮7、链条8和从动轮9与所述驱动滚筒2连接，所述减速器6安装在所述电机5上，所述主动轮7安装在所述减速器6的输出轴上，所述从动轮9安装在所述驱动滚筒2上，所述链条8套在所述主动轮7与从动轮9上。

作为优化的技术方案，所述主动轮7为28齿链轮，采用锰板。

作为优化的技术方案，所述从动轮9为33齿链轮，采用锰板。

作为优化的技术方案，所述减速器6采用摆线针轮减速机。

作为优化的技术方案，所述改向滚筒3端部的轴上安装有调节丝杆10。输送带4安装后需要张紧，调节丝杆10可以有效调节输送带4的张紧程度和跑偏现象。

作为优化的技术方案，所述调节丝杆10采用圆钢

作为优化的技术方案，所述托架1包括若干根立柱。

作为优化的技术方案，所述托架1的立柱之间安装有托辊11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。