一种瓶装马丽散快速封孔器的制作方法

本实用新型涉及膨胀材料封孔领域，具体地说，特别涉及一种瓶装马丽散快速封孔器。

背景技术：

孔作为工业生产和日常生活中常见的形态，与我们的生产生活有着密不可分的关系。而在实际的生产生活中，根据需要，会对某些特定孔进行封堵，如矿业生产中的探测孔、瓦斯抽放孔等。

现实生产生活中，涉及马丽散封孔领域，一般采用注射马丽散、袋装马丽散或者棉纱配合马丽散的方法进行封孔。采用注射马丽散封孔时，其规模大，技术要求高，对于规模较小、技术要求较低的情况，其适用性是不强的；采用袋装马丽散封孔时，由于马丽散混合液一旦反应，囊袋便会不断膨胀，在孔径不是那么大的孔内，可能会造成还未将囊袋送入指定位置，就已卡在孔内的尴尬情况，在卡住的情况下，继续推送囊袋，甚至会造成囊袋提前破裂，造成封孔失效；采用棉纱配合马丽散封孔时，其方法是原始的，虽然其材料来源直接且操作自由，但实际上其操作相对复杂，且因其封孔操作中的不稳定性因素较多，其封孔效果一般较差。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓶装马丽散快速封孔器。

本实用新型技术方案如下：一种瓶装马丽散快速封孔器，其特征在于：A液瓶和B液瓶设置在一条直线上，所述A液瓶的瓶口与B液瓶的瓶口相对，且A液瓶的瓶口通过混合导液盖与B液瓶的瓶口连接在一起，在所述混合导液盖内设置有起孔导流管，该起孔导流管能够刺穿其中一个液瓶敞口处设置的密封隔膜，使A液瓶和B液瓶的内部连通。

采用以上技术方案，初始时两个液瓶瓶口的敞口处均设置有密封隔膜，将液瓶内的马丽散密封，其中一个液瓶的瓶口由对应设置的瓶盖封盖，另一个液瓶的瓶口可以直接采用混合导液盖封盖。使用的时候，撕开A液瓶瓶口的密封隔膜，将其瓶口旋入混合导液盖无起孔导流管的一端；正置A液瓶，将B液瓶瓶口旋入混合导液盖另一端，在旋入过程中，B液瓶密封隔膜将被起孔导流管的刺破，进而使两个液瓶连通；来回摇晃封孔器，使两个液瓶内的液体充分混合后，再将封孔器送入被封孔内；通过混合液体的膨胀作用，最终迫使液瓶瓶身胀破，使膨胀物溢出至被封孔内，进而密封孔腔。

为了便于加工制作，降低生产成本，使混合导液盖拆装方便、A液瓶与B液瓶连接牢靠，所述混合导液盖的一端套入A液瓶的瓶口，并与A液瓶的瓶口螺纹连接，混合导液盖的另一端套入B液瓶的瓶口，并与B液瓶的瓶口螺纹连接。

所述起孔导流管的轴心线与混合导液盖的轴心线重合，起孔导流管的根部与混合导液盖的内壁连为一体，起孔导流管的悬空端为斜切口。以上结构混合导液盖及起孔导流管造型简单，易于加工生产；起孔导流管的斜切口较锐利，能够轻易刺破密封隔膜，使两个液瓶连通。

所述A液瓶、B液瓶和混合导液盖具有塑料制成，且A液瓶的壁厚与B液瓶的壁厚不相等。由于A液瓶和B液瓶为塑料瓶，其本身具有固定的形态和一定的强度，在瓶身胀破之前其形态基本保持不变，A液瓶和B液瓶壁厚度不等，即其中一个液瓶的瓶壁抗压强度比另一个液瓶的瓶壁抗压强度低，在封孔过程中，将瓶壁较薄的液瓶朝向某一方向，由于其提前胀破，那么该方向上的孔腔将被首先封堵，从而实现定向封孔的功能。

所述A液瓶和B液瓶结构相同，各液瓶瓶身的上部和尾部均设置成漏斗状。两液瓶上部均设置成漏斗状，以便于液体混合；两液瓶尾部也设置成漏斗状，从而便于在被封孔内推送，大大减小了在孔内被提前卡住的可能性。

在所述混合导液盖上设有定位锚爪，该定位锚爪由定位环和爪脚构成，所述定位环环套于混合导液盖上，在定位环的外围设有多个按圆周均匀分布的爪脚，爪脚的根部与定位环连为一体，爪脚的悬空端超出A液瓶和B液瓶瓶身的外缘。以上结构定位锚爪造型简单，加工制作容易，生产成本低；定位锚爪各爪脚的悬空端与孔壁抵触，使封孔器在孔内定位，实现孔内定位封孔。

所述定位锚爪由塑料制成，所述爪脚为片状结构，该爪脚与定位环中心线之间的夹角为锐角，且爪脚从根部往悬空端的方向宽度逐渐减小。以上结构爪脚强度好，不易发生损坏，在外力的作用下，爪脚与孔壁的摩擦阻力小，使封孔器在孔内移动容易；外力消失后，各爪脚依靠与孔壁抵接的力能够使封孔器定位在需要的位置，孔内定位封孔的准确性好。

有益效果：本实用新型通过混合导液盖能使两个液瓶连接紧固有效，通过架设在混合导液盖内的起孔导流管可以有效刺破密封隔膜，导通两液瓶内液体两液瓶均为塑料瓶，其本身具有固定的形态和一定的强度，在瓶身胀破之前其形态基本保持不变，且两液瓶尾部均设置成漏斗状，从而便于在被封孔内推送，大大减小了在孔内被提前卡住的可能性。另外，A液瓶和B液瓶壁厚度不等，即其中一个液瓶的瓶壁抗压强度比另一个液瓶的瓶壁抗压强度低，在封孔过程中，将瓶壁较薄的液瓶朝向某一方向，由于其提前胀破，那么该方向上的孔腔将被首先封堵，从而实现定向封孔的功能。特殊情况下，可在混合导液盖外部加装定位锚爪，实现孔内定位封孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，也是使用状态参考图。

图2是液瓶由瓶盖封盖的结构示意图。

图3是液瓶瓶口的敞口处由密封隔膜封口的示意图。

图4是混合导液盖的结构示意图。

图5是起孔导流管的结构示意图。

图6是定位锚爪的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，用于盛装马丽散的A液瓶1和B液瓶2结构相同，各液瓶瓶身的上部和尾部均设置成漏斗状。A液瓶1和B液瓶2均由塑料制成，且A液瓶1的壁厚与B液瓶2的壁厚不相等。在A液瓶1瓶口的敞口处设置有密封隔膜7，B液瓶2瓶口的敞口处也设置有密封隔膜7；两个液瓶的瓶口均设有外螺纹，其中一个液瓶的瓶口由瓶盖6封盖，瓶盖6内壁设置有内螺纹，另一个液瓶的瓶口可以由瓶盖6封盖，也可以由混合导液盖3直接封盖。

如图4、图5所示，混合导液盖3为直通结构，并由塑料制成，在混合导液盖3两端的内壁均设置有内螺纹。混合导液盖3的内部设有起孔导流管5，起孔导流管5位于混合导液盖3一端的内腔中，该起孔导流管5的轴心线与混合导液盖3的轴心线重合，起孔导流管5的根部与混合导液盖3的内壁连为一体，起孔导流管5的悬空端为斜切口。

如图6、图7所示，本实用新型可以配备定位锚爪4，该定位锚爪4由定位环41和爪脚42构成，并采用塑料制成。定位环41用于环套在混合导液盖3上，在定位环41的外围设有多个按圆周均匀分布的爪脚42，爪脚42为片状结构，爪脚42的根部与定位环41连为一体，爪脚42的悬空端超出A液瓶1和B液瓶2瓶身的外缘，该爪脚42与定位环41中心线之间的夹角为锐角，且爪脚42从根部往悬空端的方向宽度逐渐减小。

如图1至图7所示，撕开A液瓶1的密封隔膜7，将其瓶口旋入混合导液盖3无起孔导流管5一端；正置A液瓶1，将B液瓶2瓶口旋入混合导液盖3另一端，使A液瓶1和B液瓶2位于一条直线上。在旋入过程中，B液瓶2的密封隔膜7将被起孔导流管5的斜切开口刺破，进而使两液瓶连通；来回摇晃封孔器，使液体充分混合后，将封孔器送入被封孔8内；通过混合液体的膨胀作用，最终迫使瓶身胀破，使膨胀物溢出至被封孔8内，进而密封孔腔。特殊情况下，可在混合导液盖3外部加装定位锚爪4，实现孔内定位封孔。通过上述过程，便可实现对相关孔的有效封堵，并且有效解决之前所述的相关问题。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。