一种用于高浓度透明质酸钠凝胶包装的自动贴标机的制作方法

本实用新型涉及自动包装技术领域，具体为一种用于高浓度透明质酸钠凝胶包装的自动贴标机。

背景技术：

贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动和半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

传统的贴标机，自动化程度不高，容易出现由于操作失误而导致的标签带缠绕，无法快速的进行贴标操作，降低了生产效率，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高浓度透明质酸钠凝胶包装的自动贴标机，解决了自动化程度不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高浓度透明质酸钠凝胶包装的自动贴标机，包括外壳，所述外壳内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外圈通过转轴活动连接有推动杆，所述推动杆远离主动齿轮的一端通过转轴活动连接有第一活塞，所述外壳的内腔通过转轴活动连接有被动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮啮合且被动齿轮的左侧贯穿外壳的左侧并延伸至外壳的外部，所述外壳的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧通过转轴活动连接有转筒，所述外壳的左下角和右下角均通过转轴活动连接有第一活动轮，所述外壳的顶部固定连接有加压箱，所述加压箱顶部的左侧通过转轴活动连有第二活动轮，所述加压箱的底部通过通气管与外壳的内腔连通，所述加压箱的左侧固定安装有电源按钮，所述加压箱的内腔设置有第二活塞，所述第二活塞的右侧固定连接有加压杆，所述加压杆的右端贯穿加压箱的右侧并延伸至加压箱的外部，所述加压杆的右端固定连接有加压板，所述加压箱的右侧且位于加压杆的顶部和底部均固定连接有启动装置，所述电源按钮与电机电性连接。

所述转筒包括转动齿轮，且转动齿轮与被动齿轮啮合，所述转动齿轮的正面固定连接有第一滚筒，所述转动齿轮的背面固定连接有第二滚筒。

所述启动装置包括胶皮块，所述胶皮块的右侧固定连接有装置外壳，所述装置外壳内腔的左侧固定连接有启动按钮，所述装置外壳内腔的左侧通过弹簧固定连接有移动块，所述移动块的右侧贯穿装置外壳的右侧并延伸至装置外壳的外部，所述移动块的右侧设置有第三活动轮，所述电源按钮与启动按钮电性连接。

优选的，所述外壳的左侧固定连接有保护套，且保护套与转筒配合设置。

优选的，所述加压箱的左侧固定连接有把手，所述把手与电源按钮配合设置，且把手上套设有防滑胶皮。

优选的，所述装置外壳内腔的顶部和底部均通过转轴活动连接有滑动轮，且滑动轮与移动块的表面接触。

优选的，所述加压箱上固定连接有防漏胶皮，且防漏胶皮与加压杆的表面接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于高浓度透明质酸钠凝胶包装的自动贴标机。具备以下有益效果：

(1)、该用于高浓度透明质酸钠凝胶包装的自动贴标机，通过启动装置和转筒的改良以及电机、主动齿轮、被动齿轮、第一活塞、第二活塞、加压杆和加压板的配合使用，加强了贴标机的自动化程度，避免了由于操作失误而导致的标签带缠绕，使得贴标机可以快速的进行贴标操作，提高了生产效率，降低成本的同时方便了使用者的使用。

(2)、该用于高浓度透明质酸钠凝胶包装的自动贴标机，通过把手、防滑胶皮、第一活动轮、第二活动轮和第三活动轮的配合使用，避免了由于转筒转动过快而导致的标签带断裂，同时增加了贴标操作的精准度，提高生产效率的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转筒的结构示意图；

图3为本实用新型启动装置的结构示意图。

图中：1外壳、2电机、3主动齿轮、4推动杆、5第一活塞、6被动齿轮、7安装板、8转筒、81第二滚筒、82转动齿轮、83第一滚筒、9第一活动轮、10加压箱、11第二活动轮、12通气管、13电源按钮、14第二活塞、15加压杆、16加压板、17启动装置、171胶皮块、172启动按钮、173装置外壳、174移动块、175第三活动轮、176滑动轮、18保护套、19把手、20防滑胶皮、21防漏胶皮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高浓度透明质酸钠凝胶包装的自动贴标机，包括外壳1，外壳1内腔的底部固定连接有电机2，电机2用于给贴标机提供动力，电机2的输出轴固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3的外圈通过转轴活动连接有推动杆4，主动齿轮3和推动杆4用于将电机2的动力传送给第一活塞5，推动杆4远离主动齿轮3的一端通过转轴活动连接有第一活塞5，第一活塞5用于改变加压箱10内的气压，以此控制第二活塞14移动，外壳1的内腔通过转轴活动连接有被动齿轮6，被动齿轮6与主动齿轮3啮合且被动齿轮6的左侧贯穿外壳1的左侧并延伸至外壳1的外部，被动齿轮6用于将主动齿轮3的动力传送给转筒8，外壳1的左侧固定连接有安装板7，安装板7用于限定转筒8的位置，安装板7的左侧通过转轴活动连接有转筒8，外壳1的左侧固定连接有保护套18，且保护套18与转筒8配合设置，保护套18用于避免由于杂物进入外壳1中而导致的齿轮卡死，延长了齿轮的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用，同时避免由于转动齿轮82与使用者手臂接触而给使用者带来的伤害，外壳1的左下角和右下角均通过转轴活动连接有第一活动轮9，外壳1的顶部固定连接有加压箱10，加压箱10顶部的左侧通过转轴活动连有第二活动轮11，加压箱10的底部通过通气管12与外壳1的内腔连通，加压箱10的左侧固定安装有电源按钮13，电源按钮13用于控制贴标机电源的接通与切断，加压箱10的左侧固定连接有把手19，把手19用于方便使用者的使用，把手19与电源按钮13配合设置，且把手19上套设有防滑胶皮20，防滑胶皮20用于防止由于使用者手滑而导致的贴标位置偏移，加压箱10的内腔设置有第二活塞14，第二活塞14用于推动加压杆15，从而使得加压板16移动，以此进行贴标操作，第二活塞14的右侧固定连接有加压杆15，加压箱10上固定连接有防漏胶皮21，且防漏胶皮21与加压杆15的表面接触，加压杆15的右端贯穿加压箱10的右侧并延伸至加压箱10的外部，加压杆15的右端固定连接有加压板16，加压箱10的右侧且位于加压杆15的顶部和底部均固定连接有启动装置17，电源按钮13与电机2电性连接。

转筒8包括转动齿轮82，且转动齿轮82与被动齿轮6啮合，转动齿轮82的正面固定连接有第一滚筒83，第一滚筒83用于套设标签筒，转动齿轮82的背面固定连接有第二滚筒81，第二滚筒81用于放置已经用过的标签带。

启动装置17包括胶皮块171，胶皮块171的右侧固定连接有装置外壳173，装置外壳173内腔的左侧固定连接有启动按钮172，装置外壳173内腔的左侧通过弹簧固定连接有移动块174，装置外壳173内腔的顶部和底部均通过转轴活动连接有滑动轮176，且滑动轮176与移动块174的表面接触，滑动轮176用于减少移动块174与装置外壳173内壁之间的摩擦力，避免由于移动块174与装置外壳173内壁之间的摩擦力过大而导致的装置外壳173损坏，同时限定了移动块174的纵向位置，避免由于移动块174纵向位置偏移而导致的贴标位置偏移，移动块174的右侧贯穿装置外壳173的右侧并延伸至装置外壳173的外部，移动块174的右侧设置有第三活动轮175，电源按钮13与启动按钮172电性连接。

工作时，将标签筒套设于第一滚筒83上，并将标签带的一端依次绕过第二活动轮11、第三活动轮175和第一活动轮9并与第二滚筒81的表面固定连接，使用者打开电源按钮13，使用者手持把手19，对准包装后，按压加压箱10，移动块174受力向左移动，从而使得启动按钮172被触发，启动按钮172的触发连通了电机2的电路，使得电机2转动，电机2的转动同时在推动杆4的作用下，使得第一活塞5向上移动，由于气压的原因第二活塞14向右移动，从而使得加压杆15向右移动，同时在加压板16的作用下进行贴标操作，电机2转动同时在主动齿轮3、被动齿轮6和转动齿轮82的共同作用下使得转筒8旋转，从而使得标签筒旋转，以此保证位于加压板16右侧的标签带上存在未使用的标签。

综上所述，该用于高浓度透明质酸钠凝胶包装的自动贴标机，通过启动装置17和转筒8的改良以及电机2、主动齿轮3、被动齿轮6、第一活塞5、第二活塞14、加压杆15和加压板16的配合使用，加强了贴标机的自动化程度，避免了由于操作失误而导致的标签带缠绕，使得贴标机可以快速的进行贴标操作，提高了生产效率，降低成本的同时方便了使用者的使用。

并且，通过把手19、防滑胶皮20、第一活动轮9、第二活动轮11和第三活动轮175的配合使用，避免了由于转筒8转动过快而导致的标签带断裂，同时增加了贴标操作的精准度，提高生产效率的同时方便了使用者的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。