一种侧翻式工件下料设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体地涉及一种侧翻式工件下料设备。

背景技术：

在荧光检测设备等多种用途中，下料工位设计不合理，操作人员取件困难。为了取得远处的工件，工人往往需要努力探身获取，或者绕圈拿取。这极大地降低了生产效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种便于取件的工件下料设备。

在本实用新型的一个方面，提供了一种侧翻式工件下料设备，其由底座(0)、驱动手柄(1)、驱动辊轮及导向轮架(2)、倾翻气缸(3)、倾翻支架(4)、零位挡块(5)、从动辊轮及导向轮架旋转轴(6)、从动辊轮及导向轮架(7)、驱动辊轮支架(8)和从动辊轮支架(9)所组成，其特征在于：底座(0)上固定有倾翻气缸(3)、驱动辊轮支架(8)和从动辊轮支架(9)；驱动辊轮支架(8)顶端固定有驱动辊轮及导向轮架(2)，所述的驱动辊轮及导向轮架(2)上安装有驱动手柄(1)；从动辊轮支架(9)顶端固定有从动辊轮及导向轮架(7)，并且通过从动辊轮及导向轮架旋转轴(6)连接到倾翻支架(4)；所述的倾翻气缸(3)的游离端固定到倾翻支架(4)的中间段；在倾翻支架(4)和从动辊轮及导向轮架旋转轴(6)之间包括零位挡块(5)；所述的倾翻支架(4)设置为当倾翻气缸(3)收缩时倾翻支架(4)处于水平的位置，以及当倾翻气缸(3)伸出时倾翻支架(4)处于倾斜的状态。

在本实用新型优选的方面，所述的驱动手柄(1)设置为当转动时，倾翻气缸(3)发生伸缩。

在本实用新型优选的方面，所述的倾翻支架(4)上表面包括用于容纳工料的筐。

在本实用新型优选的方面，当倾翻气缸(3)伸出时倾翻支架(4)可以固定在与水平面夹角为3-45度的角度。

在本实用新型优选的方面，当倾翻气缸(3)伸出时倾翻支架(4)可以固定在与水平面夹角为10-30度的角度。

在本实用新型优选的方面，倾翻支架(4)设置为停留在3-6个不同的角度。

在本实用新型优选的方面，倾翻支架(4)设置为停留在5、10、15、20和25度。

本实用新型的技术方案的优点在于，有利于工人取得工料，并且节省了力气，避免了大量的时间浪费。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1：本实用新型的设备在平直状态下的结构示意图；

图2：本实用新型的设备在倾斜状态下的结构示意图；

图3：本实用新型的设备结构立体示意图；

图4：本实用新型的设备结构立体使用状态图；

图5：传统设备不翻转时的使用状态图。

图中，0-底座、1-驱动手柄、2-驱动辊轮及导向轮架、3-倾翻气缸、4-倾翻支架、5-零位挡块、6-从动辊轮及导向轮架旋转轴、7-从动辊轮及导向轮架、8-驱动辊轮支架和9-从动辊轮支架。

具体实施方式

实施例1

本实施例的侧翻式工件下料设备由底座(0)、驱动手柄(1)、驱动辊轮及导向轮架(2)、倾翻气缸(3)、倾翻支架(4)、零位挡块(5)、从动辊轮及导向轮架旋转轴(6)、从动辊轮及导向轮架(7)、驱动辊轮支架(8)和从动辊轮支架(9)所组成，其特征在于：底座(0)上固定有倾翻气缸(3)、驱动辊轮支架(8)和从动辊轮支架(9)；驱动辊轮支架(8)顶端固定有驱动辊轮及导向轮架(2)，所述的驱动辊轮及导向轮架(2)上安装有驱动手柄(1)；从动辊轮支架(9)顶端固定有从动辊轮及导向轮架(7)，并且通过从动辊轮及导向轮架旋转轴(6)连接到倾翻支架(4)；所述的倾翻气缸(3)的游离端固定到倾翻支架(4)的中间段；在倾翻支架(4)和从动辊轮及导向轮架旋转轴(6)之间包括零位挡块(5)；所述的倾翻支架(4)设置为当倾翻气缸(3)收缩时倾翻支架(4)处于水平的位置，以及当倾翻气缸(3)伸出时倾翻支架(4)处于倾斜的状态。所述的驱动手柄(1)设置为当转动时，倾翻气缸(3)发生伸缩。所述的倾翻支架(4)上表面包括用于容纳工料的筐。当倾翻气缸(3)伸出时倾翻支架(4)可以固定在与水平面夹角为10-30度的角度。倾翻支架(4)设置为停留在3-6个不同的角度。倾翻支架(4)设置为停留在5、10、15、20和25度。