一种吹塑薄膜的分切设备的制作方法

本实用新型属于吹塑设备技术领域，尤其涉及一种吹塑薄膜的分切设备。

背景技术：

在吹塑薄膜的生产中，通常需要将成卷的薄膜产品根据客户的需求进行分切，即分切成固定长度的段，上述分切过程一般在分切机上进行，分切机将薄膜展开，沿预设长度尺寸进行横断切割，之后包装发货。现有的分切机设备一般为大型专用设备，结构较为复杂，设备采购成本高，运行维护成本也比较高，给企业带来了运营成本的提升。此外，现有的复杂结构的产品通常需要具有专业技能的员工进行上机操作，这增加了企业的人力成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、降低运营成本的吹塑薄膜的分切设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种吹塑薄膜的分切设备包括由立柱支撑的两个相对设置的侧板，在两个侧板的首端之间设有放卷装置、中部设有切割装置、尾端之间设有收料装置；放卷装置包括三段式的放卷轴，位于两端的分段安装在分位于两个侧板上的轴座上、位于中部的分段可拆卸地固定在其它两分段之间；还包括驱动下辊、位于其上方的压接上辊以及驱动压接上辊升降的第一升降装置，驱动下辊的辊轴两端安装在分位于两个侧板上的轴座上，第一升降装置包括固定安装在侧板内壁上的带有升降机的套筒，在套筒内设有丝杠，在丝杠的下端设有轴套，轴套套设在压接上辊的辊轴的端部，在升降机的驱动端设有手轮；在侧板上安装有对驱动下辊的辊轴进行驱动转动的放卷电机；切割装置包括切割滚筒、切刀以及驱动切刀升降的第二升降装置，切割滚筒的转轴两端安装在分位于两个侧板上的轴座上并由切割电机驱动；第二升降装置包括横置安装在两侧板上轴座之间的丝杠以及驱动丝杠转动的丝杠电机，在丝杠上设有丝母，在丝母上固定安装有竖直的套筒以及气缸，在套筒内设有升降杆，升降杆的上端与气缸活塞杆的下端对接连接，在升降杆的下端设有刀架，切刀安装在刀架上；收料装置包括收料滚筒，收料滚筒的转轴两端安装在分位于两个侧板上的轴座上并由收料电机驱动；切割滚筒与收料滚筒两者的筒壁上开设有均匀分布的气孔，还包括两台抽气机，两者的进气口通过管路分别连接至切割滚筒与收料滚筒的内腔。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的吹塑薄膜的分切设备，与现有的分切机设备相比，本技术方案在简化设备结构的同时令设备具备完整的功能，满足薄膜生产的需要，同时降低了设备的购置成本以及运营成本。整个设备操作便捷，操作者只需牵引薄膜进行初始状态设定，之后设备即可自动运转，故对操作者的技能要求较低，降低了企业的人力成本。本分切设备将整卷的薄膜分切成预定的长度段，分切效率高。

优选地：驱动下辊辊体的材质为不锈钢，压接上辊辊体的材质为丁腈橡胶。

优选地：在各立柱的底端设有底座，底座通过锚钉固定安装在地面上。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、锚钉；2、立柱；3、放卷轴；4、侧板；5、驱动下辊；6、放卷电机；7、压接上辊；8、手轮；9、气缸；10、丝杠；11、丝杠驱动机；12、套筒；13、刀架；14、切刀；15、切割滚筒；16、切割电机；17、下料电机；18、下料滚筒。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的吹塑薄膜的分切设备包括由立柱2支撑的两个相对设置的侧板4，上述立柱2及侧板4构成了机架。在两个侧板4的首端之间设有放卷装置、中部设有切割装置、尾端之间设有收卷装置。

本实施例中，在各立柱2的底端设有底座，底座通过锚钉1固定安装在地面上。

放卷装置包括三段式的放卷轴3，位于两端的分段安装在分位于两个侧板4上的轴座上、位于中部的分段可拆卸地固定在其它两分段之间。还包括驱动下辊5、位于其上方的压接上辊7以及驱动压接上辊7升降的第一升降装置8，驱动下辊5的辊轴两端安装在分位于两个侧板4上的轴座上。第一升降装置8包括固定安装在侧板4内壁上的带有升降机的套筒，在套筒内设有丝杠，在丝杠的下端设有轴套，轴套套设在压接上辊7的辊轴的端部，在升降机的驱动端设有手轮。

在侧板4上安装有对驱动下辊5的辊轴进行驱动转动的放卷电机6。

本实施例中，驱动下辊5辊体的材质为不锈钢，压接上辊7辊体的材质为丁腈橡胶。

切割装置包括切割滚筒15、切刀14以及驱动切刀14升降的第二升降装置，切割滚筒15的转轴两端安装在分位于两个侧板4上的轴座上并由切割电机16驱动。第二升降装置包括横置安装在两侧板4上轴座之间的丝杠10以及驱动丝杠10转动的丝杠电机11，在丝杠10上设有丝母，在丝母上固定安装有竖直的套筒12以及气缸9，在套筒12内设有升降杆，升降杆的上端与气缸9活塞杆的下端对接连接，在升降杆的下端设有刀架13，切刀14安装在刀架13上。

收料装置包括收料滚筒18，收料滚筒18的转轴两端安装在分位于两个侧板4上的轴座上并由收料电机17驱动。

切割滚筒15与收料滚筒18两者的筒壁上开设有均匀分布的气孔；还包括两台抽气机，两者的进气口通过管路分别连接至切割滚筒15与收料滚筒18的内腔。

工作方式：将薄膜卷装载到放卷轴3上，牵引薄膜经过压接上辊7与驱动下辊5之间，通过第一升降装置驱动压接上辊7将薄膜压持在驱动下辊5上；牵引薄膜经过切刀14与切割滚筒15之间；启动设备后，驱动下辊5与压接上辊7两者将薄膜放卷并牵引向前，丝杠电机11驱动丝杠10转动，丝杠10带动气缸9、套筒12、升降杆、刀架13及切刀14做往复移动，切割时切割滚筒15停转，在抽气机的作用下，切割滚筒15内为负压状态，薄膜被吸附在筒体的表面，此时气缸9驱动切刀14下行至与切割滚筒15接触，丝杠电机11驱动丝杠10转动，切刀14在切割滚筒15的表面滚动或者滑动，实现对薄膜的截断切割；之后切割滚筒15继续转动，下料滚筒18同步转动，在抽气机的作用下，下料滚筒18内处于负压，该负压值应大于切割滚筒15内的负压值，这样薄膜转动到两个滚筒之间的位置时，由切割滚筒15的表面转移到下料滚筒的表面，由工人在设备的末端从下料滚筒18表面拾取薄膜即可。