颗粒料、粉料连续下料散布装置的制作方法

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种颗粒料、粉料连续下料散布装置。

背景技术：

在粉料或颗粒料混合输送过程中，现有的设备多为添加后混合搅拌，但是由于搅拌时间短或者搅拌不充分，导致物料混合不充分，对下一工序的生产造成了很大的影响。现有的技术手段为了保障混合充分，采用充分搅拌的手段，不仅增加了搅拌时间，而且提高了能耗，不利于企业的长期发展，也使得整个生产流程效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，稳定性好，混合均匀且连续不间断工作的颗粒料、粉料连续下料散布装置。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种颗粒料、粉料连续下料散布装置，包括料筒、通过支撑架设置在料筒内的输料管、设置在输料管内的送料螺旋和驱动送料螺旋的驱动电机，所述的输料管侧壁上开设有多个进料口，输料管底部敞口，在送料螺旋的转轴底部固定连接有均料盘，均料盘上呈圆周设置有料孔和呈三角状的分料块，所述的输料管底部的外侧贴合套设有升降套管，升降套管与支撑架之间设置有升降动力推杆。

所述的升降动力推杆为气缸或液压缸。

所述的进料口上均连接设置有进料管，进料管上设置有翻转控制阀。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过送料螺旋实现了物料的初步混合搅拌，在通过底部的均料盘，能够实现物料的无定向分散，保障了多种物料的充分均匀的扩散混合，使得其能够持续不间断作业，设备结构简单，无需专门的搅拌装置进行搅拌混合，大大提高了混合效率，优化了整个生产工艺，降低企业的投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为均料盘的结构示意图。

图中序号：1为料筒、2为支撑架、3为输料管、4为送料螺旋、5为驱动电机、6为进料口、7为均料盘、8为料孔、9为分料块、10为升降套管、11为升降动力推杆、12为进料管、13为翻转控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，一种颗粒料、粉料连续下料散布装置，包括料筒1、通过支撑架2设置在料筒1内的输料管3、设置在输料管3内的送料螺旋4和驱动送料螺旋4的驱动电机5，所述的输料管3侧壁上开设有多个进料口6，输料管3底部敞口，在送料螺旋4的转轴底部固定连接有均料盘7，均料盘7上呈圆周设置有料孔8和呈三角状的分料块9，所述的输料管3底部的外侧贴合套设有升降套管10，升降套管10与支撑架2之间设置有升降动力推杆11。

所述的升降动力推杆为气缸或液压缸。

所述的进料口上均连接设置有进料管12，进料管上设置有翻转控制阀13。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过送料螺旋实现了物料的初步混合搅拌，在通过底部的均料盘，能够实现物料的无定向分散，保障了多种物料的充分均匀的扩散混合，使得其能够持续不间断作业，设备结构简单，无需专门的搅拌装置进行搅拌混合，大大提高了混合效率，优化了整个生产工艺，降低企业的投入成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。