垂直螺旋包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，尤其是涉及一种垂直螺旋包装机。

背景技术：

传统的水平螺旋式给料包装机，其物料从水平螺旋加料机构的出料口下落到包装袋中沉淀，路径较长，即落料的空间较大，物料易反弹溢出，且在包装完成后需人工将包装袋移除，费时费力，自动化程度低，移除效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种自动化程度高的垂直螺旋包装机。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垂直螺旋包装机，包括机架、设置在机架上的料斗、输送机构和振动移袋机构，料斗上设有进料口，料斗上部设有驱动输送机构的驱动电机，输送机构包括垂直下料螺旋、夹袋装置、真空下料口和设置在夹袋装置一侧的升降系统，垂直下料螺旋穿过料斗，且底端处为真空下料口，夹袋装置活动设置在靠近真空下料口一端的垂直下料螺旋上，升降系统控制夹袋装置，振动移袋机构包装振动机构和移袋机构，振动机构设置在真空下料口正下方，移袋机构设置在振动机构一侧。

在本实用新型的一个较佳实施例中，升降系统包括升降气缸和直线导轨，所述夹袋装置通过连杆与导轨连接，连杆可在导轨内上下移动，连接的升降由升降气缸控制，连接在导轨内的上下移动带动夹袋装置在垂直下料螺旋上上下移动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，直线导轨上设置上限位块和下限位块。

在本实用新型的一个较佳实施例中，振动机构包装振动盘和振动盘底端的升降杆，升降杆为两组。

在本实用新型的一个较佳实施例中，移动机构包括撑杆和撑杆上设置的可伸缩杆。

本实用新型的有益效果是：包装袋实现自动升降，减少真空出料口与包装袋内物料的距离，减少物料落入袋内反弹情况的发生，减少粉尘溢出；同时实现了自动移除包装袋，自动化程度高，移除效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示一种垂直螺旋包装机，包括机架1、设置在机架1上的料斗2、输送机构和振动移袋机构，料斗2上设有进料口21，料斗2上部设有驱动输送机构的驱动电机22，输送机构包括垂直下料螺旋3、夹袋装置4、真空下料口5和设置在夹袋装置4一侧的升降系统，垂直下料螺旋3穿过料斗2，且底端处为真空下料口5，夹袋装置4活动设置在靠近真空下料口5一端的垂直下料螺旋3上，升降系统控制夹袋装置4，振动移袋机构包装振动机构和移袋机构8，振动机构设置在真空下料口5正下方，移袋机构8设置在振动机构7一侧。

升降系统包括升降气缸61和直线导轨62，夹袋装置4通过连杆41与导轨62连接，连杆41可在导轨62内上下移动，连杆的移动带动夹袋装置在垂直下料螺旋上移动，从而带动包装袋的自动升降，减少真空下料口与包装袋内物料的距离，物料落入袋内不反弹，粉尘小。

直线导轨62上设置上限位块63和下限位块64。

振动机构包装振动盘71和振动盘底端的升降杆72，升降杆72为两组，振动盘可对包装袋内的物料进行振动，减少物料间的空气，增加产品密实度，升降杆中的其中一组在振动盘振动完成后下降，另外一组保持原来高度，使得振动盘倾斜，这样可配合移袋机构和物料自身的重力，方便对包装完成的物料移动至传送带或其他位置。

移动机构8包括撑杆81和撑杆81上设置的可伸缩杆82，可伸缩杆在不需要移动包装袋时可伸缩进撑杆，减少空间占用。

物料经进料口进入料斗，由驱动电机带动垂直下料螺旋将物料运动至真空下料口，由于夹袋装置活动设置在靠近真空下料口一端的垂直下料螺旋上，升降系统控制夹袋装置，带动包装袋的自动升降，减少真空下料口与包装袋内物料的距离，物料落入袋内不反弹，粉尘小；且由于振动机构设置在真空下料口正下方，实现对物料进行振动，减少物料间空气，减少物料堆积，同时方便包装袋下料；移动机构配合振动机构实现包装袋的移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。