本实用新型涉及支撑托辊及传送皮带的技术领域，特别是槽形整体托辊。
背景技术：
由于皮带不间歇地工作，皮带运动过程当中对托辊的损害很大，现有托辊由三个托辊和托辊轴组成凹槽式的托辊组，托辊在摩擦力的作用下做圆周运动，托辊轴承在转动一段时间都后因磨损而不能正常工作，因此需要经常更换，更换时会大大降低设备的有效工作时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、使用方便的、降低托辊磨损的更换率从而减少皮带停机时间的槽形整体托辊。
为了完成上述目的，本实用新型采取的技术手段是：
槽形整体托辊，包括托辊和托辊轴，托辊轴的两端设置有轴承座，所述的托辊为一体式槽形结构，托辊中部的厚度小于托辊两端的厚度，托辊通过键和键槽固定在托辊轴上。
所述的轴承座上设置有注油孔。
所述的托辊的横截面的形状为上下对称的槽形。
所述的托辊横截面的槽形为上长下短的等腰梯形，其中下底的长度为800mm～1500mm，下底角为60度～80度，高度为200mm～400mm。
所述的托辊的外表面设置有耐磨层。
本实用新型的有益效果是：一是保留了原先槽形托辊组的形状特点，防止皮带跑偏和矿料洒出，二是经济实用，降低了频繁更换磨损托辊的成本，降低了设备停机率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、托辊轴，2、托辊，3、键和键槽，4、轴承座，5、注油孔。
具体实施方式
本实用新型为槽形整体托辊，既保留了原先槽形托辊组的形状特点，防止皮带跑偏和矿料洒出，又经济实用，降低了频繁更换磨损托辊的成本，降低了设备停机率。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
具体实施例，如图1所示，槽形整体托辊，包括托辊2和托辊轴1，托辊轴1的两端设置有轴承座4，所述的托辊2为一体式槽形结构，托辊2中部的厚度小于托辊2两端的厚度，托辊2通过键和键槽3固定在托辊轴1上，为了使轴承座4得到更好的润滑效果，在轴承座4上设置有注油孔5。
为了保留了原先槽形托辊组的形状特点，防止皮带跑偏和矿料洒出，将托辊2的横截面的形状设计为上下对称的槽形，托辊2横截面的槽形为上长下短的等腰梯形，其中下底的长度为800mm～1500mm(具体数值因皮带宽度而异)，下底角为60度～80度，高度为200mm～400mm(具体数值因生产所需而异)。
为了降低频繁更换磨损托辊的成本，在托辊2的外表面设置有耐磨层。本实用新型既保留了原先槽形托辊组的形状特点，防止皮带跑偏和矿料洒出，又经济实用，降低了频繁更换磨损托辊的成本，降低了设备停机率。