本实用新型及一种大米加工辅助装置，尤其是一种大米加工导流装置。
背景技术：
稻谷加工形成大米后，需将碾米机内流出的大米装在袋子里，传统的大米装袋技术中，没有专门的装袋装置，工人需将袋子的袋口套在碾米机的出口处，待大米装满袋子后移开装满大米的袋子，并立即用新袋子套在碾米机出口处，在此过程中大米容易从碾米机的出口漏出，造成浪费，而且这种直接在碾米机出口处的装袋方式只能同时进行单个袋子的盛装，装袋效率极其低下。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供了一种装袋效率高，且不会造成大米浪费的大米加工导流装置。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种大米加工导流装置，包括缓冲斗，缓冲斗下端设有2～4的大米导流通道，大米导流通道包括出料通道和出料挡板，出料挡板设于出料通道的出口处，出料挡板与出料通道滑动连接；出料挡板上还设有齿条，出料通道上设有齿轮，齿轮与齿条相互啮合；出料通道上还设有逆转限位开关、逆转开关、顺转限位开关、顺转开关，逆转限位开关设于齿轮的上方，顺转限位开关设于齿轮的下方；齿轮上设有限位杆，当齿轮顺转时限位杆可触碰顺转限位开关，当齿轮逆转时限位杆可触碰逆转限位开关。
优选的是，为了提高大米装袋效率，大米导流通道有4组，均匀分布在缓冲斗的四周。
工作原理：工作时，将缓冲斗置于碾米机的出口下方和将米袋放在出料通道的出口下方，启动顺转开关齿轮开始顺时针旋转，齿轮带动齿条和出料挡板上移，当出料挡板完全打开时限位杆也正好触碰到顺转限位开关，此时齿轮也停止旋转，缓冲斗内的大米从出料通道落入米袋内。待米袋内的大米装满后，启动逆转开关齿轮开始逆时针旋转，齿轮带动齿条和出料挡板下移，当出料挡板完全将出料通道的出口挡柱时，限位杆正好触碰到逆转限位开关。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在缓冲斗下端设有大米导流通道，通过逆转限位开关、逆转开关、顺转限位开关、顺转开关等零件可随时控制出料通道的开启或关闭，从而很方便地控制米袋的装米量，不会造成大米洒落浪费；而且大米导流通道有2～4组，多组的大米导流通道可同时盛装多个米袋，提高了大米装袋的效率。
附图说明
图1为本实用新型所述大米加工导流装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
如图1，一种大米加工导流装置，包括缓冲斗200，缓冲斗200下端设有2～4的大米导流通道300，大米导流通道300包括出料通道390和出料挡板350，出料挡板350设于出料通道390的出口处，出料挡板350与出料通道390滑动连接；出料挡板350上还设有齿条360，出料通道390上设有齿轮380，齿轮380与齿条360相互啮合；出料通道390上还设有逆转限位开关340、逆转开关320、顺转限位开关370、顺转开关310，逆转限位开关340设于齿轮380的上方，顺转限位开关370设于齿轮380的下方；齿轮380上设有限位杆330，当齿轮380顺转时限位杆330可触碰顺转限位开关370，当齿轮380逆转时限位杆330可触碰逆转限位开关340。
一种优选实施方式中，为了提高大米装袋效率，大米导流通道300有4组，均匀分布在缓冲斗200的四周。
工作时，将缓冲斗200置于碾米机的出口下方和将米袋100放在出料通道390的出口下方，启动顺转开关310，齿轮380开始顺时针旋转，齿轮380带动齿条360和出料挡板350上移，当出料挡板350完全打开时限位杆330也正好触碰到顺转限位开关370，此时齿轮380也停止旋转，缓冲斗200内的大米从出料通道300落入米袋内。待米袋100内的大米装满后，启动逆转开关320，齿轮380开始逆时针旋转，齿轮380带动齿条360和出料挡板350下移，当出料挡板350完全将出料通道390的出口挡柱时，限位杆330正好触碰到逆转限位开关340。
本实用新型在缓冲斗下端设有大米导流通道，通过逆转限位开关、逆转开关、顺转限位开关、顺转开关等零件可随时控制出料通道的开启或关闭，从而很方便地控制米袋的装米量，不会造成大米洒落浪费；而且大米导流通道有2～4组，多组的大米导流通道可同时盛装多个米袋，提高了大米装袋的效率。