重锤限高器的制作方法

本实用新型涉及起吊设备技术领域，尤其是一种用于桥式起重机吊钩的升高限位器。

背景技术：

重锤式限高器是控制桥式起重机吊钩上升到极限位置的行程开关，其动作可靠性关系到吊钩的安全运行。有一种重锤限高器，该重锤限高器包括薄型的箱体和通过转轴装在所述箱体上的重锤，近所述重锤处设有与之碰接的闭合触点。这种重锤限高器在生产过程中存在如下问题：1、箱体是用薄铁皮冲压成型，耐用性差，易变形，导致触点无法断开而出现故障；2、重锤没有定位装置，重锤回转行程无法控制，出现故障；3、现场环境恶劣、粉尘易进入导电触点，形成短路故障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重锤限高器，以解决现有重锤限高器易出故障的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种重锤限高器包括内设有闭合触头的箱体，套设在转轴一端的重锤，所述箱体由多块钢板焊接而成，在所述箱体上设有箱盖；所述转轴通过轴承装在所述箱体上，所述转轴于所述箱体内设有凸轮，所述箱体于近所述凸轮处设有支座，所述支座通过设在所述转轴与闭合触点之间的铰轴铰接有推力杆；所述推力杆于一端设有与所述凸轮滚接的滚轮,绕所述铰轴旋转时所述推力杆的另一端与所述闭合触点相正对。

上述重锤限高器技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述重锤具有设有安装孔的套装部和分别连结在所述套装部上的吊杆部和锤体部，所述箱体于所述锤体部下方设有限位挡板。

进一步的：所述箱体由多块厚度为4毫米至5毫米的钢板焊接而成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于箱体由多块钢板焊接而成且转轴通过轴承装在箱体上，结构扎实、满足桥式起重机吊钩10万次行程次数冲击不变形；而在转轴上设有与滚轮滚接的凸轮，将锤体部的运动轨迹通过凸轮滚轮传递到绕铰轴旋转的推力杆上，当锤体部绕转轴顺时针旋转至极限位置时，绕铰轴旋转的推力杆一端的端头将闭合,触点导通，提高自动控制的准确性；2、在箱体上设置箱盖，防止粉尘进入箱体影响机件的正常工作，避免转动部位故障；3、在箱体上设有限位挡板，防止重锤锤体部翻转过极限位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

实施例1：

如图1和图2所示的重锤限高器包括内装有闭合触头5的箱体1，套装在转轴6一端的重锤8，重锤8位于箱体1外，重锤8具有开有安装孔的套装部和分别连结在套装部上的吊杆部8-1和锤体部8-2，箱体1于锤体部8-2下方焊接有限位挡板10，防止重锤锤体部翻转过极限位置；本实施例的箱体1由多块厚度为５毫米的钢板焊接而成，在箱体1上设有箱盖2，以防止粉尘易进入箱体1导电触点，形成短路故障；转轴6通过两个轴承装在箱体1两侧板的轴承孔上，于箱体1内的转轴6轴段上套装有凸轮7，于近凸轮7处的箱体1的底板上设有支座3，支座3通过螺栓装在支座架9上，支座架9焊接在底板上；支座3设有伸至转轴6与闭合触点5之间的横杆，并通过装在横杆上的转轴4-1与推力杆4铰接；推力杆4于一端铰接有与凸轮7滚接的滚轮4-2, 推力杆4绕铰轴4-1旋转时推力杆4的上端与闭合触点5相正对，当重锤8的锤体部8-2绕转轴顺时针旋转至极限位置时，绕铰轴4-1旋转的推力杆4上端端头将将闭合触点5导通。

实施例2：

箱体1由多块厚度为4毫米的钢板焊接而成，其他特征与实施例1相同。

实施例3：

箱体1由多块厚度为5毫米的钢板焊接而成，其他特征与实施例1相同。