一种自动调整式液压发货台的制作方法

本实用新型涉及仓储物流设备技术领域，具体是属于一种自动调整式液压发货台。

背景技术：

发货台一般为固定高度的水泥台面，与发货车辆底部高低不一至，叉车无法开进车内进行装、卸货物，需人工手动搬运，劳动强度大，效率低。一般升降发货台面，都是由人工操控，使其台面与车体高低一致，由于车辆都有弹性装置，重车与轻车有一定的高度差，当卸车时货物减轻，车厢随之升高，反之，装车时车厢随之降低。加之叉车自身重量，就造成车厢底与台面随时变化，叉车难以顺利进出。

中国专利文献CN 202164079 U公开了一种液压式货台高度调节装置，包括底座、位于底座上方的承载板、液压系统，所述底座一端设置有支撑件，所述承载板一端与所述支撑件铰接，该液压式货台高度调节装置设置有液压系统，所述液压系统包括液压泵、升降油缸，所述液压泵连通所述升降油缸，所述升降油缸一端连接所述承载板，另一端连接所述底座，所述液压系统设置有与所述液压泵连接的控制盒，该控制盒设置有单片机、控制面板。该液压式货台高度调节装置进一步包括搭板，该搭板通过旋转座与所述承载板自由端铰接，所述液压系统还包括翻转油缸，所述液压泵连通所述翻转油缸，所述翻转油缸一端固定连接所述承载板，另一端铰接所述旋转座。在装置移动到其他地方使用时，移动不方便；在使用过程中，由于叉车的重力作用，搭板连接车厢底面处摩擦会出现噪音，影响人们的正常生活。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动调整液压发货台，以实现在货物装卸全过程中升降台面与车厢底部保持连接，使叉车顺利进出车厢装卸货物，同时，移动方便，在使用过程中没有噪音的目的。

一种自动调整液压发货台，包括原发货台、液压系统、主升降台板、固定座、自动垂降台板，所述的主升降台板与固定座通过铰接件铰接，主升降台板下侧设置液压系统，主升降台板通过铰接件铰接自动垂降台板，其特征在于，所述的自动垂降台板与车厢底部接触处设置有接触轮，且在动垂降台板与主升降台板铰接侧设置有三角保护架；所述的固定座底部设置有折叠轮，所述的折叠轮折叠部分连接有控制器。

进一步的，所述的液压系统包括液压油泵和升降油缸。

进一步的，所述的接触轮为一个以上。

进一步的，所述的折叠轮的折叠部分为轮子固定在竖直杆上，竖直杆的另一端铰接在固定座上，竖直杆的中间部分铰接斜杆，斜杆的另一端铰接在固定座上，斜杆的中间位置连接有连杆，连杆与油泵配合使折叠轮完成折叠和伸展。

本实用新型的一种自动调整液压发货台，自动垂降台板与车厢底部接触处设置有接触轮，方便自动垂降台板移动，并消除了在叉车压在自动垂降台板移动时，自动垂降台板移动接触车箱底部出现的噪音，且在自动垂降台板与主升降台板铰接侧设置有三角保护架，用来保护当自动垂降台板垂降过低时与主升降台板相互摩擦挤压；通过在固定座底部设置折叠轮，在不同位置应用时，方便移动，增大了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中折叠轮结构示意图。

图中：1、原发货台；2、液压油泵；3、升降油缸；4、主升降台板；5、自动垂降台板；6、接触轮；7、三角保护架；8、主升降台支撑架；9、折叠轮；10、固定座；11、油泵；12、连杆；13；斜杆。

具体实施方式

如图1-2所示，一种自动调整液压发货台，包括原发货台1、液压系统、主升降台板4、固定座10、自动垂降台板5，所述的主升降台板1与固定座10通过铰接件铰接，主升降台板4下侧设置液压系统，主升降台板4通过铰接件铰接自动垂降台板5，其特征在于，所述的自动垂降台板5与车厢底部接触处设置有接触轮6，接触轮6可以设置多个，方便自动垂降台板5移动，并消除了在叉车压在自动垂降台板5移动时，自动垂降台板5移动接触车箱底部出现的噪音，且在自动垂降台板5与主升降台4板铰接侧设置有三角保护架7，用来保护当自动垂降台板5垂降过低时与主升降台板4相互摩擦挤压；所述的固定座10底部设置有折叠轮9，所述的折叠轮9折叠部分连接有控制器。所述的液压系统包括液压油泵2和升降油缸3，当使用时，液压油泵2为升降油缸3提供动力，使主升降台板4上升。所述的固定座10前端还设置有主升降台支撑架8，用于当主升降台板4不使用时支撑主升降台板4，以减轻升降油缸3的承重压力。所述的折叠轮9的折叠部分为，轮子固定在竖直杆上，竖直杆的另一端铰接在固定座10上，竖直杆的中间部分铰接斜杆13，斜杆13的另一端铰接在固定座10上，斜杆13的中间位置连接有连杆12，连杆12与油泵配合使折叠轮9完成折叠和伸展，控制器控制油泵11工作。需要移动液压发货台时，通过控制器控制油泵11，使折叠轮伸展出固定座外，推动液压发货台移动，移动到目的地之后，油泵11工作将折叠轮9嵌入到固定座10内部。