支撑结构以及桁架稳固装置的制作方法

本实用新型涉及物料运输技术领域，具体而言，涉及一种支撑结构以及包括该支撑结构的桁架稳固装置。

背景技术：

管状带式输送机是一种新型的散状物料连续输送设备，具有封闭运输、空间弯曲布置、双向运输、绿色环保等优点，因而受到物料运输业越来越多的青睐，在散状物料输送领域中应用越来越广泛。

传统的管状带式输送机桁架支撑结构，需要进行混凝土结构基础的施工，还需要一段一段进行连接，所花费的人工成本较高，安装时混凝土基础的精度要求很高，预埋件的偏移将会影响管状带式输送机中心线的质量，一段桁架从基础施工到桁架安装完毕至少需要15天的时间；而且在盐碱地条件下，采用传统的桁架支撑结构，具有施工工序多、制作成本很高、施工时间长以及混凝土的寿命在盐碱地上不超过5年的缺点。因此，在盐碱地这种特殊环境下，传统的支撑结构已经无法满足桁架施工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支撑结构，该支撑结构能解决传统桁架支撑结构存在的制作成本高、施工时间长、制作成本高以及混凝土在盐碱地条件下寿命时间短等问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种桁架稳固装置，该桁架稳固装置能解决现有桁架从基础施工到桁架安装完毕存在的施工时间长、人工成本高、盐碱地环境适应性低等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种支撑结构，应用于盐碱地，所述支撑结构包括桁架支座、基板和支撑柱，所述桁架支座与所述基板可拆卸连接，所述基板与所述支撑柱固定连接，所述支撑柱远离所述基板的一端设有穿刺部。

进一步地，所述穿刺部呈尖头状。

进一步地，所述支撑柱还包括连接部和柱体，所述连接部与所述柱体一体成型，所述穿刺部与所述柱体一体成型。

进一步地，所述基板上设有通孔，所述连接部通过所述通孔固定连接在所述基板上。

进一步地，所述桁架支座包括第一横板、与所述第一横板相对设置的第二横板以及竖板，所述竖板设置在所述第一横板与所述第二横板之间。

进一步地，所述桁架支座还包括第一肋板、与所述第一肋板相对设置的第二肋板，所述第一横板包括第一端和第二端，所述第二横板包括第三端和第四端，所述第一肋板连接于所述第一端和所述第三端，所述第二肋板连接于所述第二端和所述第四端。

进一步地，所述基板与所述第二横板的接触面上设有螺纹槽，所述第二横板上在所述螺纹槽的对应位置处设有螺纹孔，所述支撑结构还包括螺栓，所述螺栓穿过所述螺纹孔并固定于所述螺纹槽内。

进一步地，所述桁架支座为“工”字钢。

进一步地，所述支撑结构的外表面设有防腐层。

一种桁架稳固装置，包括所述支撑结构和桁架，所述支撑结构与所述桁架可拆卸连接，所述支撑结构包括桁架支座、基板和支撑柱，所述桁架支座与所述基板可拆卸连接，所述基板与所述支撑柱固定连接，所述支撑柱远离所述基板的一端设有穿刺部。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的支撑结构以及包括该支撑结构的桁架稳固装置，通过对该支撑结构的改进以及防腐层的设置，实现了该支撑结构施工工序少、时间短、成本低以及可作为盐碱地条件下应用结构的目的。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型第一实施例所提供的支撑结构的轴测图。

图2示出了本实用新型第一实施例所提供的桁架支座的第一角度的平面示意图。

图3示出了本实用新型第一实施例所提供的桁架支座的第二角度的平面示意图。

图4示出了本实用新型第一实施例中基板与桁架支座连接的平面示意图。

图5示出了本实用新型第一实施例中基板的平面示意图。

图6示出了本实用新型第一实施例中的基板与支撑柱的连接示意图。

图7示出了图6中Ⅶ处的局部放大图。

图8示出了本实用新型第二实施例所提供的桁架稳固装置的第一角度的平面示意图。

图9示出了本实用新型第二实施例所提供的桁架稳固装置的第二角度的平面示意图。

图标：100-支撑结构；110-桁架支座；120-基板；122-通孔；124-螺纹槽；130-支撑柱；132-连接部；134-柱体；136-穿刺部；112-第一横板；114-第二横板；116-竖板；113-第一肋板；115-第二肋板；1121-第一端；1123-第二端；1141-第三端；1143-第四端；1145-螺纹孔；200-桁架稳固装置；240-桁架；150-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式做详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

图1是本实用新型第一实施例所提供的支撑结构100的轴测图，请参照图1，本实施例的支撑结构100包括桁架支座110、基板120和多个支撑柱130，该桁架支座110与基板120可拆卸连接，该基板120与该支撑柱130固定连接。

图2是本实用新型第一实施例所提供的桁架支座110第一角度的平面示意图，图3是本实用新型第一实施例所提供的桁架支座110第二角度的平面示意图。请参照图2及图3，该桁架支座110包括第一横板112、与该第一横板112相对设置的第二横板114、第一肋板113、与该第一肋板113相对设置的第二肋板115以及竖板116，该竖板116设置在该第一横板112与该第二横板114之间；该第一横板112包括第一端1121和第二端1123，该第二横板114包括第三端1141和第四端1143，该第一肋板113连接该第一端1121和第三端1141，该第二肋板115连接该第二端1123和该第四端1143。该桁架支座110可以为“工”字钢，该第一肋板113和第二肋板115的设置保证了桁架支座110的刚度以及结构的稳定性。

图4是本实用新型第一实施例中基板120与桁架支座110连接的平面示意图。请参照图4，该基板120与第二横板114的接触面上设有螺纹槽124，该第二横板114上与该螺纹槽124的相应位置处设有螺纹孔1145，该支撑结构100还包括螺栓150，该螺栓150穿过该螺纹孔1145并固定于该螺纹槽124内。

图5是本实用新型第一实施例中基板120的平面示意图，请参照图5，该基板120为长方体状，可以是规格为800×400×16mm的Q235钢板，在该基板120的4个角上还设置有通孔122，该通孔122的直径为30mm，并且该基板120长度方向上的两通孔122的圆心连接线的长度为720mm,该基板120宽度方向上的两通孔122的圆心连接线的长度为330mm。该基板120的外表面设有防腐层，具体地，该基板120除螺纹槽124及其所在的表面以及通孔122内刷防腐底漆外，其余各面采用环氧沥青漆三道处理，漆膜总厚度大于等于150μm，上表面在现场安装完毕后刷环氧沥青漆三道，漆膜总厚度大于等于150μm。

图6为本实用新型第一实施例中的基板120与支撑柱130的连接示意图，请参照图6，该支撑柱130包括连接部132、柱体134以及穿刺部136，该连接部132与该柱体134一体成型，该柱体134与该穿刺部136一体成型。在本实施例中，该支撑柱130可为螺纹钢，数量为4个，直径为25mm，长度为1000mm；该穿刺部136呈尖头状，优选地，该穿刺部136可以是倒立的圆锥体，该穿刺部136设计成这种下端呈尖形的形状更便于将该支撑柱130卯入地下，节约施工时间，降低了人工成本。该支撑柱130的外表面设有防腐层，具体地，该支撑柱130除焊接位置外，其他地方均采用环氧沥青漆三道处理。

需要说明的是，所述支撑柱130的数量可以为3个、4个或者若干个，对此不作限制；该支撑柱130上的穿刺部136可以不是圆锥体，例如还可以为一个切面圆柱体，只要便于将支撑柱130卯入地下即可，因此对该穿刺部136的形状也不做限制。

图7为图6中Ⅶ处的局部放大图，请参照图7，该连接部132是柱体134的柱面与端面之间形成的倒角结构，该倒角结构有利于现场的焊接，其中倒角为45°，倒角尺寸为5mm，该连接部132与该通孔122通过焊接的方式使该连接部132固定连接在所述基板120上，其中焊接高度为6mm。

需要说明的是，所述支撑结构100在加工时还要求去毛边飞刺，锐角倒钝，工件在下料成型时采用剪板加工或自动切割，各焊缝均为现场连续焊接，焊角最小高度不低于6mm，所有焊缝不得高于基板120的上表面，在防腐涂刷前应除锈除渣，质量应达到sa2 1/2级，上述所有部件都要进行发蓝处理，发蓝膜厚度为0.5～1.5μm。

第二实施例

请参照图8及图9,图8是本实用新型第二实施例所提供的桁架稳固装置200的第一角度的平面示意图，图9是本实用新型第二实施例所提供的桁架稳固装置200的第二角度的平面示意图。该桁架稳固装置200包括桁架240和本实用新型第一实施例提供的支撑结构100，该桁架240与该支撑结构100可拆卸连接。例如，该桁架稳固装置200施工的目标地为格尔木察尔汗盐湖内，浅层地质覆盖有40～80cm的盐砂，盐砂层以下有30～100cm厚的盐壳，察尔汗盐湖地区气象条件为年降雨量不足50ml，年蒸发量高达3000ml，干燥少雨。在这样的特殊环境下，该桁架稳固装置200的安装仅需在管状带式输送机的中心线确定后进行钻孔，然后将支撑柱130卯入，该支撑柱130与该基板120焊接完成后，可立即将桁架240起吊安装，一段桁架240从基础施工到起吊安装完毕仅需15分钟；若采用传统的混凝土结构基础，需挖掉基础部分的盐砂和盐壳，从远处将砂石运至现场进行基础部分的换填，还需要进行透水层、隔绝层、稳固层的施工，然后才进行混凝土基础的施工，并且混凝土的养护期至少需要7天以上，混凝土的寿命在盐碱地上不超过5年，因而制作成本高时间长，并且这种方式安装时对混凝土基础的精度要求很高，预埋件的偏移将会影响管状带式输送机中心线的质量，采用这种方式一段桁架240从基础施工到桁架安装完毕至少需要15天的时间；因此，采用本实用新型第二实施例提供的桁架稳固装置将大大降低成本、节省施工时间。

除此之外，该桁架稳固装置200利用了盐砂的吸水性和盐壳的硬度，使该支撑结构100的稳固性得到保证，通过大量现场实验，直径为25mm、长度为1000mm的支撑柱130在盐壳上固定后的向上拔出力为11000N，整个支撑结构100安装完毕后，向上拔出力达到49000N。一段桁架240上安装有2个支撑结构100，向上拔出力综合耐受超过100000N，而一段桁架240的重量仅为2600kg，这些数据充分说明了该桁架稳固装置200的适用性、稳定性以及在盐碱地条件下的优越性。

综上所述，本实用新型实施例所提供的支撑结构和桁架稳固装置，通过对该支撑结构的改进，实现了该桁架稳固装置施工工序少、时间少、成本低以及可作为盐碱地条件下应用结构的目的。一方面，避免了因传统的混凝土设备基础的施工带来的施工工序多、时间长以及制作成本高的问题，另一方面解决了混凝土设备在盐碱地条件下寿命时间短的问题，使得支撑结构以及桁架稳固装置的安装时间大大缩短，与现有的支撑结构和桁架稳固装置相比，具有施工工序少、时间短、成本低以及盐碱地适用性高等优越性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。