一种橡胶导向装置上的导向架的制作方法

本实用新型涉及橡胶管加工设备，尤其是一种橡胶导向装置上的导向架。

背景技术：

随着社会的发展，企业设备的不断改革完善，在橡胶管加工行业中在橡胶管加工输送过程中，由于橡胶管较软在一道工序进入下一道工序时容易错位以及在输送时容易出现卡住等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种橡胶导向装置上的导向架。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种橡胶导向装置上的导向架，包括输送底座、固定架、连接板、调节手柄、滚轮，所述输送底座上设有若干排间隔排列的皮带输送架，输送底座的两端对称设有若干排间隔排列的固定架，两端对称设有的固定架均与输送底座上的每个皮带输送架组成一组并相互配合，固定架通过若干间隔排列的支撑杆与输送底座固定，固定架中间设有螺纹孔并通过螺纹孔与丝杆一端连接，丝杆另一端设有调节手柄，固定架上端对称设有通孔，固定架上的通孔内设有升降杆，固定架通过升降杆一端与连接板配合，连接板中间设有螺纹孔，连接板通过螺纹孔与丝杆连接配合，固定架通过升降杆另一端与滚轮连接配合。

作为优选，所述固定架与升降杆配合处设有防护套。

作为优选，所述滚轮位于皮带输送架的正上方，滚轮与带轮配合滚动。

作为优选，所述升降杆一端通过螺栓固定在连接板上。

作为优选，所述连接板位于固定架的正上方并相互平行。

有益效果：本实用新型提供的这种橡胶导向装置上的导向架结构简单，在橡胶管输送时起到推送以及导向的作用。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种橡胶导向装置上的导向架，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种橡胶导向装置上的导向架，包括输送底座1、固定架2、连接板3、调节手柄4、滚轮5，所述输送底座1上设有若干排间隔排列的皮带输送架6，输送底座1的两端对称设有若干排间隔排列的固定架2，两端对称设有的固定架2均与输送底座1上的每个皮带输送架6组成一组并相互配合，固定架2通过若干间隔排列的支撑杆7与输送底座1固定，固定架2中间设有螺纹孔并通过螺纹孔与丝杆8一端连接，丝杆8另一端设有调节手柄4，固定架2上端对称设有通孔，固定架2上的通孔内设有升降杆9，固定架2通过升降杆9一端与连接板3配合，连接板3中间设有螺纹孔，连接板3通过螺纹孔与丝杆8连接配合，固定架2通过升降杆9另一端与滚轮5连接配合，所述固定架2与升降杆9配合处设有防护套10，所述滚轮5位于皮带输送架6的正上方，滚轮5与皮带输送架6上的带轮配合滚动，所述升降杆9一端通过螺栓固定在连接板3上，所述连接板3位于固定架2的正上方并相互平行，在升降杆升降时，升降杆与固定架连接处设有防护套，可保证升降杆传动的平稳防止。

实际工作时，当橡胶管通过皮带输送时，如果橡胶管单靠皮带传输，橡胶管在皮带上容易滑出或者无法移动，在输送底座1上安置有若干排皮带输送架6，能实现多根橡胶管同时输送，每一排皮带输送架6两端对称设有一个导向架，可保证橡胶管进出都非常的流畅，固定架2通过若干间隔排列的支撑杆7，通过支撑杆7保证固定架2在输送底座1上固定牢固，连接板3与固定架2平行并处于固定架2的正上方，连接板3与固定架2被同一根丝杆8连接，当转动丝杆8上端的调节手柄4，通过螺纹的原理连接板3可在丝杆8上上下移动，连接板3上对称设有升降杆9，升降杆9穿过固定架2与滚轮5连接，当连接板3升降时滚轮5也可通过升降杆9实现升降，通过调节手柄4可控制滚轮5的升降距离，橡胶管通入皮带输送架6时，皮带输送架6两端的导向架听过调节手柄4旋转将滚轮5压下，橡胶管通过滚轮5与带轮的挤压并利用皮带的输送将橡胶管稳定的输送出去，在调节手柄4调节滚轮5时不宜将橡胶管压的太紧或者太松。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。