牛油包装生产线的制作方法

本实用新型涉及一种包装线，具体讲是一种牛油包装生产线。

背景技术：

上随着社会的发展，科技的进步，人们的生活水平也不断的提高，从物质方便的提高，到人们的饮食；特别是火锅，火锅在川渝两地盛行，直到普及到全国甚至更远，火锅在收到人们追捧的同时，也进行着不断的创新；

火锅主要汤料分两种，一种是清油，该清油一般为菜籽油，另一种为牛油；喜欢牛油火锅的人群也十分庞大，因此在火锅盛行的时候牛油的供应就存在许多缺点；特别是在牛油熬制好后需要进行精炼，在精炼时熬制好的有由于在运输过程中温度会流失，所述也精炼之前就必须进行加热，只有将牛油加热到一定温度后才能更好的精炼；但是在精炼后牛油温度高，需要降温降至到70℃-80℃才能储藏；而传统的方式就是利用加热蒸汽为前期加热，利用水冷直接冷却精炼好的牛油，这样十分浪费能源，同时也不环保，对周围环境也有十分大的影响；

同时，在灌装传统也采用人工灌装，但是传统的人工灌装会出现灌装重量的不稳定，同时卫生得不到保障；在传统的机器设备灌装中会出现多个灌装器连接到一个总的输油管，总输油管再与牛油罐连接，这样就会出现灌装的过程中由于每个灌装器不同步，总输油管里面的压力就会出现很大的变化，从而会出现灌装牛油重量不稳定，不统一现象

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简答，灌装效率高，灌装出的牛油质量稳定可靠的一种牛油包装生产线；通过合理的合计热交换模块，存储罐，分装模块和冷却模块，通过明确的分工序，让牛油包装线井然有序，逐个完成工序，让牛油的包装更加顺利，为包装好的牛油销售和运输打下良好的基础。

本实用新型是这是实现的，构造一种牛油包装生产线，其特征在于：包括热交换模块，存储罐，分装模块和冷却模块；其中热交换模块通过运输管道与存储罐连接，存储罐再通过运输管道与分装模块连接，分装模块再通过传送带与冷却模块连接；

所述热交换模块包括：热交换器A、热交换器B、热交换器C和牛油精炼塔；其中热交换器A上部设置有成品油输出管和蒸汽排出管，在下部设置有软水输入管和连接管A；所述热交换器B底部与连接管A连接，在其底部还设置有连接管C，所述热交换器B上部设置有待炼牛油输出管和连接管B；所述热交换器C底部与连接管B连接，在其底部还设置有炼油输入管，所述热交换器C上部与连接管C连接，并在其上部还连接有精油输出管；

所述精炼塔上部设置有精油输出管，在其下部与炼油输入管连接；

所述存储罐通过成品油输出管与热交换模块连接，并包括主体，安装和支撑主体的支架，以及设置于主体内部的内管，并在主体内部设置有氮气保护区域；

所述分装模块通过设置在存储罐下部的出油开关与存储罐连接，并该模块包括牛油罐、多组输油管、灌装器和气缸，其中牛油罐底部设置有支架，并通过支架支撑安装，所述输油管为多组并通过并联反思与牛油罐连接，在输油管一端与牛油罐连接，另一端与灌装器连接，灌装器与自动气缸连接；

所述冷却模块包括，隧道主体、拖板、立柱、冷却器和底板，其中隧道主体分为自然冷却段和强制冷却段，所述立柱设置于隧道主体内部，并在立柱上设置有提升机，所述拖板采用叠盘的方式放置于立柱，所述冷却器安装于强制冷却段上部，所述底板位于隧道主体底部，所述自然冷却段上部设置有抽风机。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，结构简答，灌装效率高，灌装出的牛油质量稳定可靠的；通过合理的合计热交换模块，存储罐，分装模块和冷却模块，通过明确的分工序，让牛油包装线井然有序，逐个完成工序，让牛油的包装更加顺利，为包装好的牛油销售和运输打下良好的基础。

通过合理的设计热交换模块，能有效的将牛油温度进行交换，实现环保节能；合理的设计三个热交换器，通过三个不同的热交换器，实现对两个不同通道的牛油进行热量交换，将精炼后的高位牛油降温，并将该温度传递到待精炼的牛油，让待精炼的牛油做好预热准备，进行更好的精炼；同时合理的设计交换器A，在交换器A中采用软水冷却，实现成品油排出是温度在70℃-80℃，同时成品油所降下的温度传递到软水中，将软水变为热水或是水蒸气再传递到锅炉房中，实现循环使用；

通过合理的设计存储罐，能稳定可靠的存储熬制好的牛油，并保证其存储不变质；通过合理的设计内管，采用内管运输热气，在利用内管将热量传递给牛油，让牛油的流动性更好，运输更加方便，避免牛油温度过低，流动性差或牛油凝固的现象，让牛油更好的进入分装模块；

通过合理的设计分装模块，能稳定可靠的将定量的牛油灌装到包装袋中，本实用新型采用并联式的方式将多组输油管各自与牛油罐连接，保证了每个灌装器的独立稳定，保证了灌装出的牛油重量相同，同时采用多个输油管和灌装器也保证了灌装效率。

通过多个输油管采用并联的连接方式与牛油罐连接，也使得本实用新型避免了传统多个输油管结合成一个管道，再与牛油罐连接所带来的灌装牛油重量不稳定，不统一现象；

同时在最后模块，冷却模块根据牛油的性质设计了自热冷却段和强制冷却段；保证牛油质量好，组织凝结稳定的液体牛油连续式冷却隧道，本实用新型通过两段冷却，将液体牛油在自然冷却段从70℃降至50℃，确保牛油温度平缓降低，再通过强制冷却段，利用冷却器4强制冷却牛油，将牛油从50℃降至20℃，确保牛油降温过程中组织凝结稳定；从而实现更好的运输和销售。

附图说明

图1是本实用新型模块连接图

图2是本实用新型交换模块示意图

图3是本实用新型存储罐的整体示意图

图4是本实用新型分装模块示意图

图5是本实用新型冷却模块示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型在此提供一种牛油包装生产线，包括热交换模块1，存储罐2，分装模块3和冷却模块4；其中热交换模块1通过运输管道与存储罐2连接，存储罐再通过运输管道与分装模块3连接，分装模块3再通过传送带与冷却模块4连接；

本实用新型在实施时，待精炼的牛油通过待炼牛油输入管1.2.1进入位于热交换器B1.2内部的连接管C1.7，此时通过热交换器B1.2将90℃-100℃的牛油加热为120℃-130℃，经过连接管C1.7的牛油在进入位于热交换器C1.3中的炼油输入管1.3.1，在热交换器C1.3的作用下将120℃-130℃的牛油加热为190℃-200℃，该温度的牛油通过炼油输入管1.3.1进入精炼塔1.4精炼；精炼后的牛油温度高，此时温度高的牛油经过精油输出管1.4.1，进入位于热交换器C1.3中的连接管B1.6，通过热交换器C1.3将温度为260℃的牛油降低为170℃-180℃，降温后的牛油再通过热交换器B1.2的作用再降为140℃-150℃，再次降温后的牛油在热交换器A1.1的作用降为60℃-70℃，并利用成品油输出管1.1.1输出；在热交换器A1.1降温牛油的同时通过软水输入管1.1.3注入软水，经过热交换器A1.1后的软水成为蒸汽，并利用蒸汽排出管1.1.2将蒸汽排出到锅炉房循环使用；

在运行的过程中热交换器C1.3将精炼后的牛油的温度交换到连接管C1.7输入的牛油，以便精炼时所用；所述热交换器B1.2中，将连接管B1.6中的牛油再次降温并将该温度交换到待炼牛油，为输入连接管C1.7做准备；所述热交换器A1.1是将精炼后的牛油温度再次降温，并将该温度交换到从软水输入管输入的软水，并将软水加热到水蒸气状态，并传到锅炉房循环使用。

通过成品油输出管1.1.1将精炼后的通过位于罐体2.1上部的牛油进口灌入罐体2.1，装入罐体2.1中的牛油待用；由于外温过低时牛油流动性差，并且容易凝固，这样无法运输，此时通过内管2.4通过热气，通过内管2.4的作用将牛油融化，增强其流动性方便运输；牛油存储在主体2.1时，可以通过接头B向牛油上部的空白部分（即保护区域）填充氮气，通过氮气保护牛油，防止牛油被氧化而变质；该主体2.1通过支架2.2安装，通过位于主体2.1上的安装块2.1.3与支架2.2匹配，让主体2.1安装的更加稳定可靠，同时位于支架2.2底部的支撑脚2.2.1可以通过焊接的方式或是螺钉连接的方式与地面连接，让主体2.1更加稳定，防止风力过大对主体2.1起到威胁。

所述主体2.1底部的内凹底2.1.5设置为内凹状，防止了积油现象的产生，同时也分散了底部的压力。

在灌装时，牛油通过运输管后从存储罐2将牛油装在牛油罐3.1，牛油罐3.1中的牛油通过三个输油管3.2进入灌装器3.3，同时在输油管3.2上还设置有阀门3.2.1，当牛油进入灌装器3.3后在气缸3.4的作用下将定量的牛油通过灌装口3.3.1灌入包装袋；

灌装好后的包装袋传送带传送到拖板4.2，拖板4.2在通过叠盘的方式一层一层的堆叠于立柱4.3，当堆叠为一个整体时成为一个托盘整体4.6，再将托盘整体.6往前推送，在自热冷却段将放置于托盘整体4.6中的牛油冷却，从70℃降至50℃，确保牛油温度平缓降低；当托盘整体4.6推送到强制冷却段4.1.2时，通过冷却器4.4强制冷却牛油，将牛油从50℃降至20℃，确保牛油降温过程中组织凝结稳定；从而完成整个牛油的封装，待销售。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。