卷筒放料装置的制作方法

本实用新型属于金属带开卷领域。

背景技术：

金属带开卷机是带材不可缺少的重要设备，用于支撑金属带材并将带材卷展开，而开卷机的核心部分是涨缩卷筒装置，直接影响到开卷机的技术性能。现有开卷机的涨缩卷筒因结构设计所限，存在涨缩半径较小、伸展力不足、机构动作灵敏度较低等问题，影响涨缩开卷效果。

专利公布号为CN105170700A的涨缩卷筒装置公开了一种方案，包括主轴、卷筒和涨缩传动机构，所述的主轴的外圆周上具有至少三个滑槽，每个滑槽内均固定安装有安装座；所述的卷筒由至少三个相互独立的分离卷筒组成，并套设在所述主轴的外部，每个卷筒具有相等的圆心角及半径且卷筒内侧均设置有连接座；所述的涨缩传动机构包括涨缩动力装置，设置于所述涨缩动力装置伸缩端的伸缩盘，以及至少三个与所述卷筒一一对应连接的摇臂连杆机构；所述摇臂连杆机构包括安装座、连杆、连接座和至少两个摇臂，所述摇臂的一端通过轴销与所述连接座铰连接，摇臂的另一端通过轴销与安装座铰连接；所述连杆的一端通过轴销与摇臂中部铰连接，而另一端通过轴销与伸缩盘铰连接；还包括旋转头，旋转头为中空圆柱体，所述涨缩动力装置和伸缩盘安装旋转头中。该方案解决了现有开卷机的涨缩卷筒因结构设计所限，存在涨缩半径较小、伸展力不足、机构动作灵敏度较低等问题，但是在装入带材时，该方案的分离卷扬存在轴向的位移，导致带材的位置不能确定。而在送料装置中，对带材位置的要求比较高，带材位置不对加工时就会产生误差。所以，急需一种涨缩时不改变水平位置的卷筒用于送料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷筒放料装置，本装置可以在涨缩时不改变轴向位置，减小卷筒变径所带来的送料误差。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种卷筒放料装置，包括机体和数个涨缩机构，涨缩机构包括气缸、分离卷筒和数个支撑单元；所述气缸的活塞可旋转的安装在机体上，气缸活塞上有数个凸起；所述支撑单元一端铰接于分离卷筒上，另一端铰接于凸起上；数个支撑单元对称分布于凸起两侧，所述支撑单元包括两块连接板、两个支撑齿轮，两块连接板一端通过销子铰接在一起，两块连接板的另一端分别与两支撑齿轮铰接，两支撑齿轮位于同一垂直面；在气缸筒靠近分离卷筒侧设有与凸起对应的数根推杆，推杆上铰接有挤压齿轮，推杆位于支撑单元中两支撑齿轮之间的中线上，支撑齿轮和挤压齿轮啮合；气缸活塞杆一端设有限位板，限位板上设有滑槽，分离卷筒一端不可脱离地安装在滑槽中，所述销子上的支撑单元铰接处设有扭簧。

本基础方案的原理在于：当对气缸抽气时，气缸筒带着挤压齿轮向支撑齿轮移动。因为推杆位于支撑齿轮的中线上，所以挤压齿轮会同时接触两支撑齿轮。由于支撑齿轮和挤压齿轮的模数和压力角都相等，在挤压的过程中支撑齿轮和挤压齿轮能够完全啮合。由于下支撑齿轮在凸起上的位置固定，当挤压齿轮挤压进两支撑齿轮之间时，上方的支撑齿轮被抬起，即分离卷筒被抬起。由于活塞杆上有限位板，分离卷筒只能在垂直方向运动，即不会产生水平位移。在挤压齿轮没有工作时，扭簧作用于支撑单元的两连接板，使上下两支撑不会接触。

本基础方案的有益效果在于：本装置可以在涨缩时不改变分离卷筒的水平位置，防止分离卷筒偏离工位，确保送料工位不会因偏离预定的位置而影响带材的加工精度。

进一步，所述气缸筒端头设有万向接头。使涨缩功能在旋转的时候也能使用。

进一步，所述分离卷筒上螺纹连接有护架。使带材在旋转的过程中不会从装置中脱出。

进一步，所述分离卷筒活塞杆方向上的远端和近端都设有护架。防止带材在工作的过程中滑出。

进一步，所述凸起上设置的支撑单元的数量为6。凸起两边分别设置3个单元，足以达到涨缩的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中涨缩机构的示意图；

图3为图1中A方向视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：分离卷筒1、气缸活塞杆2、气缸筒3、万向接头4、挤压齿轮5、销子6、扭簧7、连接板8、支撑齿轮9、限位板10、连接块11、推杆12、护架13、带材14、机体15、凸起16。

实施例基本如附图1所示：卷筒放料装置，包括气缸，气缸活塞杆2可旋转的安装在机体15上。如图2，气缸的活塞杆沿圆周方向上有四个凸起16，每个凸起16上两侧分别铰接有三个支撑单元。支撑单元另一端铰接在分离卷筒1上，支撑单元包括两块连接板8，两个支撑齿轮9，两支撑齿轮9位于同一垂直面；两块连接板8通过销子6铰接在一起，且对侧的两个支撑单元通过同一销子6连接，销子6穿过连接块11，连接块使三组支撑单元动作一致，销子6上设置有扭簧7，扭簧7作用于两块连接板8使两块连接板8不会靠拢，扭簧7两端作用于两块连接板8。两个支撑齿轮9分别铰接在分离卷筒1上和销子6上。气缸筒3上固定有四根推杆12，四根推杆12分别位于四个凸起16上的支撑单元中两支撑齿轮9之间的中线上，推杆12上铰接有两个挤压齿轮5，挤压齿轮5位置与支撑齿轮9位置对应。支撑齿轮9和挤压齿轮5的模数和压力角都相等；活塞杆一端设有限位板10。如图3，气缸筒3上连接有万向接头4，分离卷扬上螺纹固定有护架13，护架13位于带材14两侧。

拆掉护架13，将带材14套在分离卷筒1上需要的位置，然后通过万向接头4对气缸抽气，抽气的过程中，气缸筒3的运动带着挤压齿轮5将支撑齿轮9顶起。支撑轮带着分离卷筒1扩张，最后将带材14固定住。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。