一种紊流双套管的制作方法

本实用新型涉及到气力除灰的技术领域，尤其涉及到一种紊流双套管。

背景技术：

燃煤机组气力除灰输送系统是一种气力输送工艺，从电除尘器灰斗落下来的粉煤灰，通过方圆节、膨胀节、进料阀进入下部的发送器，然后经过通过气力输送的方式，将落入发送器的粉煤灰通过输送管道将飞灰送到指定的灰库。

在上述运输过程中，气灰混合不均匀，极易造成堵塞，采用紊流双套管实现物料输送当中自动淸堵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种紊流双套管。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种紊流双套管，该紊流双套管包括：外套管，设置在所述外套管内且位于所述外套管轴线一侧的内套管，所述内套管上朝向所述外套管轴线的一侧设置有多个沿所述内套管长度方向排列的缺口；所述缺口内套管内设置有与所述缺口一一对应设置且与所述外套管的管壁垂直连接的导气板，所述导气板为具有通孔的圆形板；所述内套管位于所述外套管进口的一端连接有倾斜设置的椭圆档板。

优选的，每个导向板上通孔的中心与该导向板对应的缺口在沿所述外套管轴线方向的两端的连线的夹角呈90度。

优选的，所述外套管的两端分别设置有连接法兰。

本实用新型的有益效果是：通过设置的双套管提高了气体与灰料的混合效果，进而降低了在运输时的堵塞情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的紊流双套管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的紊流双套管的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种紊流双套管，该紊流双套管包括：外套管1，设置在所述外套管1内且位于所述外套管1轴线一侧的内套管2，所述内套管2上朝向所述外套管1轴线的一侧设置有多个沿所述内套管2长度方向排列的缺口5；所述缺口5内套管2内设置有与所述缺口5一一对应设置且与所述外套管1的管壁垂直连接的导气板4，所述导气板4为具有通孔的圆形板；所述内套管2位于所述外套管1进口的一端连接有倾斜设置的椭圆档板3。

在上述实施例中，通过设置的双套管提高了气体与灰料的混合效果，当大管道发生堵管气力从小管道的缺口吹散料栓实现自动疏通，进而降低了在运输时的堵塞情况。

为了方便理解本实施例提供的双套管，下面结合具体的实施例以及附图对其进行详细的描述。

如图1所示，图1示出了双流管的结构示意图，在本实施例中，双流管包括一个外套管1，该外套管1的两端分别设置有连接法兰6。还包括一个套装在外套管1内的内套管2，具体的，该内套管2位于外套管1轴线的一侧，如图1所示，且内套管2上朝向外套管1轴线的一侧开设有多个缺口5，该缺口5用于通气，且多个缺口5沿内套管2长度方向设置，此外，内套管2位于外套管1的进口的一端为封堵的，即通过椭圆档板3实现对内套管2的封堵，且该椭圆档板3倾斜设置，使得外套管1的进口形成一个开口大，内部小的结构。此外，内套管2内设置了与每个缺口5对应的导气板4，该导气板4为带通孔的圆形板，具体的，如图1所示，每个导向板上通孔的中心与该导向板对应的缺口5在沿所述外套管1轴线方向的两端的连线的夹角呈90度。

在具体使用时，气灰混合物进入外管2在发生堵管时，气流进入内套管2，当气体在内套管2中运行时，一部分气体被导流板挡住，从缺口5进入到外套管1，另一部分气体继续通过通孔后流动，直至被椭圆档板3挡住后从缺口5进入到外套管1。由图1可以看出，在灰料输送到不同位置时，均有从缺口5吹出的气体进入到外套管1中，从而提高了气体与灰料的混合效果，实现自动淸堵功能，进而提高了灰料的运输效果。

通过上述描述可以看出，本实施例通过设置的双套管提高了气体与灰料的混合效果，进而降低了在运输时的堵塞情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。