一种改性沥青卷材生产线水床橡胶托辊装置的制作方法

本实用新型涉及一种改性沥青卷材生产线的加工装置，尤其涉及一种改性沥青卷材生产线水床橡胶托辊装置。

背景技术：

改性沥青水床用于冷却涂覆高温改性沥青，其中水床中托辊起到支撑卷材的作用，防止其完全浸入水中。若卷材的上表面也浸入水中，将对卷材外观及其他质量问题造成影响。

现有托辊边缘轴卡在水床边，无法有效转动，卷材在行进过程中托辊无法连续转动以保持卷材下表面的平整性和均匀性。

由于现有托辊轴卡在水床边缘，无法自动调节高度，在自身重力及卷材重力的作用下伴有托辊过渡向下浸没或者露出水面的情况，第一种情况下卷材上表面也浸没水中，卷材由于上表面浸水而使覆膜时卷材内积水存在，影响后续的外观及施工；第二种情况下卷材下表面不能有效冷却，后续会出现烫膜的情况。

技术实现要素：

本实用新型采用弹性缓冲件、安装板和调节螺栓的结合设置，解决了托辊无法根据卷材的负重自动调节其在水床中高度的问题。

本实用新型提供了一种改性沥青卷材生产线水床橡胶托辊装置，包括底板，所述底板上安装有至少三个弹性缓冲件，各所述弹性缓冲件上端同步支撑一个安装板，所述安装板上安装带有轴承的旋转驱动装置，所述轴承的外定子与所述安装板固定，所述轴承的内转子通过旋转杆与一个放料托辊穿装；所述安装板上设置有调节螺栓和螺母，所述螺母通过调节螺栓设置于所述安装板下表面，该调节螺栓长度长于所述安装板相对于所述底板之间的距离。

还提供了一种改性沥青卷材生产线水床橡胶托辊装置，包括底板，所述底板上安装有至少三个弹性缓冲件，各所述弹性缓冲件上端同步支撑一个安装板，所述安装板上安装带有轴承的旋转驱动装置，所述轴承的外定子与所述安装板固定，所述轴承的内转子通过旋转杆与一个放料托辊穿装；所述安装板上设置有调节螺栓，所述安装板与所述调节螺栓螺纹穿装，该调节螺栓长度长于所述安装板相对于所述底板之间的距离。

进一步地，还包括辅助螺母，所述辅助螺母通过调节螺栓设置于所述安装板上表面。

进一步地，至少三个所述弹性缓冲件均垂直安装于底板和安装板之间。

进一步地，至少三个所述弹性缓冲件均向内倾斜安装于底板和安装板之间。

进一步地，还包括气体喷雾装置，所述气体喷雾装置安装于靠近所述安装板一侧的水床边槽上。

进一步地，所述弹性缓冲件向内倾斜的夹角范围为0°-45°。

进一步地，所述弹性缓冲件为弹簧。

进一步地，所述放料托辊采用橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用弹性缓冲件、安装板和调节螺栓的结合设置，根据现有生产特定批次的卷材来调整安装板的高度，使其达到卷材下表面完全浸没水中而上表面裸露在空气中；依据弹性缓冲件提供的弹性形变，使安装板在调节螺栓上自动移动，解决了托辊无法根据卷材的负重自动调节其在水床中高度的问题。

2.本实用新型采用螺母的设置，有益于通过螺母将将安装板的下表面进行限位。

3.本实用新型采用带有螺纹的穿孔设置，有益于将安装板通过螺纹在调节螺栓上进行上下调节。

4.本实用新型采用辅助螺母的设置，有益于通过辅助螺母将安装板的上表面进行限位。

5.本实用新型采用弹性缓冲件垂直设置于底板和安装板之间，有益于均匀分散安装板上的压力，使安装板受力均匀，加强了安装板升降的稳定性。

6.本实用新型采用弹性缓冲件向内倾斜安装于底板和安装板之间，有益于将安装板上的压力向外分散，减小了弹性缓冲件受到的垂直压力，增加了装置的抗压性。

7.本实用新型采用气体喷雾装置的设置，有益于通过气体喷雾装置冷却卷材上表面。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为图2中A部分的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种改性沥青卷材生产线水床橡胶托辊装置，包括底板1，所述底板上安装有四个弹性缓冲件2，各所述弹性缓冲件上端同步支撑一个安装板3，所述安装板上安装带有轴承4的旋转驱动装置5，所述轴承的外定子与所述安装板固定，所述轴承的内转子通过旋转杆与一个放料托辊6穿装；所述安装板上设置有调节螺栓7和螺母10，所述螺母通过调节螺栓设置于所述安装板下表面，该调节螺栓长度长于所述安装板相对于所述底板之间的距离。

本实用新型采用弹性缓冲件、安装板和调节螺栓的结合设置，根据现有生产特定批次的卷材来调整安装板的高度，使其达到卷材下表面完全浸没水中而上表面裸露在空气中；依据弹性缓冲件提供的弹性形变，使安装板在调节螺栓上自动移动，解决了托辊无法根据卷材的负重自动调节其在水床中高度的问题。

如图1所示，还包括辅助螺母8，所述辅助螺母通过调节螺栓设置于所述安装板上表面。本实用新型采用辅助螺母的设置，有益于通过辅助螺母将安装板的上表面进行限位。

如图1所示，本实施例中采用四个所述弹性缓冲件均垂直安装于底板和安装板之间。本实用新型采用弹性缓冲件垂直设置于底板和安装板之间，有益于均匀分散安装板上的压力，使安装板受力均匀，加强了安装板升降的稳定性。

如图1所示，还包括气体喷雾装置9，所述气体喷雾装置安装于靠近所述安装板一侧的水床边槽上。本实用新型采用气体喷雾装置的设置，有益于通过气体喷雾装置冷却卷材上表面。

进一步地，所述弹性缓冲件为弹簧。

进一步地，所述放料托辊采用橡胶材料制成。橡胶材料制成的放料托辊重量较轻，不易在水中损坏；

实施例二

本实施例中的改性沥青卷材生产线水床橡胶托辊装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

如图2所示，本实用新型还提供了一种改性沥青卷材生产线水床橡胶托辊装置，包括底板，所述底板上安装有至少三个弹性缓冲件，各所述弹性缓冲件上端同步支撑一个安装板，所述安装板上安装带有轴承的旋转驱动装置，所述轴承的外定子与所述安装板固定，所述轴承的内转子通过旋转杆与一个放料托辊穿装；所述安装板上设置有调节螺栓，所述安装板与所述调节螺栓螺纹穿装，该调节螺栓长度长于所述安装板相对于所述底板之间的距离。

如图2所示本实施例中采用四个所述弹性缓冲件均向内倾斜安装于底板和安装板之间。本实用新型采用弹性缓冲件向内倾斜安装于底板和安装板之间，有益于将安装板上的压力向外分散，减小了弹性缓冲件受到的垂直压力，增加了装置的抗压性。

进一步地，所述弹性缓冲件向内倾斜的夹角范围为0°-45°。

具体工作原理为：

安装板可通过螺纹在调节螺栓上自由旋动，或直接上下滑动；运行过程中，根据不同型号卷材设置螺母的高度，求取使得卷材下表面浸入水中而上表面裸露空气的情况下弹簧支架的最低和最高极限值，由于弹簧的极限运动路径已定，则生产运行过程中，卷材可以随着橡胶放料托辊的上下调整而调整其在水床中的高度。由于安装板是由弹簧所支撑的，卷材厚度厚，重量大，则安装板下表面紧贴于螺母；若卷材的厚度小，重量轻，则弹簧支架紧贴于辅助螺母。既然上述中极限高度已定，则任意厚度的卷材都可以根据自身重量调节其下表面浸没水中的高度。

其中在水床的两边对称设置该装置，橡胶托辊水平置于水床中，橡胶托辊上方为沥青卷材，橡胶放料托辊随着卷材的移动而转动。橡胶放料托辊边缘轴固定于轴承中，轴承起到减小橡胶放料托辊转动摩擦的作用。轴承固定在轴承控制器内。轴承控制器选用机械固定形式，可以人工拆卸。轴承控制器距离螺栓的距离为1cm以内，但是不能妨碍螺母的上下移动。

具体操作原理为：

第一步，按装置图固定各部件，保证各部件运行完好；第二步，用3mm厚废卷材搭在托辊上，在安装板上施加竖直向下的力，使卷材的下表面及托辊完全浸没水中，此时固定调节螺栓上的辅助螺母；第三步，用5mm厚废卷材(根据实际生产产品的型号选择最厚产品)搭在放料托辊上，观察卷材下表面与水面的关系，若卷材重量大，弹簧弹性系数小，卷材上表面也浸没水中，此时向上调节调节螺栓上的螺母，使卷材上表面露出而下表面浸没水中；若此时卷材重量小，弹簧的弹性系数大，卷材上下表面均未浸没水中，则此时在安装板上施加竖直向下的力，使卷材下表面浸没水中而上表面裸露在空气中，调节好后固定螺母。整个过程的螺母与辅助螺母之间的间距离固定完成。则实际生产过程中无论卷材为何种品种的改性沥青卷材，由于其自身重量在前期模拟的重量范围之内，故无论卷材是以何种重量存在，其搭在放料托辊上的上下调节都以弹簧的弹性势能转变作为途径，最终卷材在水床中的高度调节是以安装板上的辅助螺母和螺母间的距离调节为根源。

该实用新型改变了原有放料托辊只能人工调节的弊端，且由于不能自动调节而引发的只能选择木质放料托辊的一系列弊端。该装置装配简单，生产操作更是简单易行，且一劳永逸。最为重要的是，由于可自动调节高度，避免了由于人为疏忽而导致卷材完全浸没水中的情形，此外，采用橡胶的放料托辊具有耐用、光滑，对卷材的表面损伤小的优点，最后由于采用轴承设计，放料托辊转动变得简单轻松，减小了由于放料托辊停滞而造成的卷材与放料托辊摩擦的情形。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。