压口‑吹胀型硫酸钡晶体定量灌装设备的制作方法

本实用新型涉及固体颗粒灌装装置，尤其是硫酸钡颗粒灌装设备。

背景技术：

灌装机乃一种用于将含气液体、不含气液体、膏状体以及固体物料灌装入瓶、灌、盒、桶或袋等各种包装容器中的机械设备，采用机械化灌装不仅可以提高生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，目前灌装机已经被广泛应用于医药、日化、食品以及特殊行业工厂的自动化作用灌装生产中。按灌装原理划分，灌装机包括有等压灌装机（包括负压等压灌装机、常压等压灌装机、正压等压灌装机）、差压灌装机（负压灌装机、加压灌装机）等。目前公知的固体颗粒灌装设备大多采用称重原理进行定量灌装，需要电子称计量和电器控制实现固体颗粒定量灌装。采用称量技术涉及电器控制和机械机构，对设备维护和保养要求高并且复杂。称重定量灌装对外表有水分的相互间粘附在一起的固体颗粒进行定量灌装，很难达到精确定量灌装要求。

现有之灌装机虽然都可实现其灌装作业的基本功能，然而，目前的灌装机自动化程度低，其使用的灌装阀结构复杂，并且针对每一灌装阀的物料抽入及压出均分别设置有一驱动结构，使得机器的安装、调试及维修不便，不利于快速实现物料灌装；此外，目前的灌装机容易出现误灌装现象，针对这一现象还没有彻底有效的解决方法，往往在出现误灌装现象时，需要停机进行处理，导致物料灌装效率降低。技术人员在定量灌装的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有灌装装置中相关技术文献有：

专利【201210346161.7】所述的一种“粘稠物料定量灌装机”，包括有机架、回转座、回转平台和物料缸；该物料缸的周侧面上设有灌装阀，通过由上环和下环组成一倾斜设置的轨道，利用该轨道控制活塞交替将物料缸内的物料抽入物料腔中或者将物料腔中的物料压出灌入瓶子，同时配合利用传感器控制驱动机构工作，使摆杆打开或者关闭上升通道，从而使得进料通道连通进料口和物料腔之间或者灌装通道连通灌装口和物料腔之间，有效控制物料的输出，杜绝误灌装现象的出现。该装置通过“抽吸”动作实现了物料的进出功能，但一方面结构较复杂，且灌装的速度不能进行自由调节，且仅仅通过上环和下环产生“抽吸”动作也难保证设备具有良好的动力学性能，容易出现设备工作时晃动厉害的现象。

申请号【201110059276.3】公开了一种“固体颗粒定量灌装装置”，固体颗粒放置于装置上部的固体颗粒堆放托盘中，经固体颗粒堆放托盘进入灌装腔，在灌装腔内的刮板往复运动的作用下，固体颗粒装入定量容器和往压板、切刀方向移动。定量容器随转盘移动至压板下方，压板下方的固体颗粒在压板的挤压下一部分进入定量容器中，还有一部分向切刀方向移动。切刀将定量容器中的固体颗粒和压板下的固体颗粒分离，完成固体颗粒的定量灌装。这种结构定尺寸的容器灌装，若改变容器的容量则会出现灌装不到位的现象，其次对各部件的运动协调性要求较高，为了既保证装置正常运行和避免卡死现象，对有接合面的零件的加工也提出了较高的要求。

综上所述，现有灌装设备主要存在结构原理过于复杂、笨重，对细节的考虑不够充分，动力学性能考虑不足、工人劳动强度过大且使用范围有限等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种压口-吹胀型硫酸钡晶体定量灌装设备,可以准确的称量所需要装袋的硫酸钡质量，并且自动更换装料袋和转运完成灌装的袋体，解决了自动化程度低，操作人员的劳动强度大的问题。

一种压口-吹胀型硫酸钡晶体定量灌装设备，主支座固定于地面上，在其下端安装了传送带，主支座的上端两侧则安装了同步带轮，所述同步带轮之间通过同步带连接，在主支座两侧的同步带之间固定了软板，软板中部开孔，孔部则放置了装料袋，同步带的中部亦即装料袋的正上方为顶架体，在所述顶架体上安装了压边机构，压边机构的正上方为称量筒，称量筒通过重量传感器与立杆连接，立杆的上端为侧支架，侧支架上侧面固定供料灌。

所述压边机构包括压口驱动气缸、复位弹簧、导向滑槽、推杆、侧板和压片、电磁吸铁，侧板固定于顶架体的两侧，压口驱动气缸安装与侧板的上方，所述压口驱动气缸的活塞杆自由端与推杆连接，推杆两端在导向滑槽内滑动，导向滑槽的另一端与电磁吸铁固定，复位弹簧位于电磁吸铁的两部分之间，压片位于电磁吸铁的下方，并且随着电磁吸铁动作而变化高度方向的位置。

所述软板的中部加工有以圆孔，圆孔周边的厚度大于软板的其余部位，在厚度大的部位上加工了指定数量的气孔，气孔与装料袋直接接触。所述导向滑槽的一端加工有滑槽，另一端则电磁吸铁连接。

本实用新型的显著效果在于：

1、本实用新型实现硫酸钡晶体的自动灌装，两条传送链同时工作，分别输送装料袋和灌装完成的成品，实现自动进料和出料的过程，同时机加工件形状规则，多为标准件，可降低成本及缩短生产周期。

2、自动定量的完成每一个装料袋的装料量，并且重量传感器连接上端机之后还可以实现自动监控和柔性控制的功能，其次压边机构设计巧妙，压口驱动气缸配合电磁吸铁的动作实现压片的上升和转位动作，继而实现装料袋在灌装作业时袋口始终处于张开状态，且动作过程平顺，减少了人员的参与程度。

附图说明

图1是本实用新型的总装示意图，其中：1-主支座；2-软板；3-装料袋；4-导杆；5-供料罐；6-侧支架；7-同步带；8-同步带轮；9-压口驱动气缸；10-复位弹簧；11-称量筒；12-导向滑槽；13-顶架体；14-推杆；15-侧板；16-重量传感器；17-喷吹头；18-压片；19-电磁吸铁;20-传送带;21-立杆。

图2是本实用新型的工位方向示意图，其中C为物料流动方向标识，B为灌装线工作方向标识。

图3是本实用新型局部A处压边机构放大示意图。

具体实施方式

下面对照图1至图3进行说明，在启动装置之前，操作人员将待装袋的硫酸钡晶体倒入供料灌5中，随后硫酸钡晶粒落入称量筒11中，启动同步带7和传送带20，工作人员将装料袋3放置于软板2的中心位置，装料袋3的边沿将软板2中心孔周围的气孔遮住即可，压片18则压住装料袋3的边沿上侧，试运行本装置，检查工作过程中各部分的时序运动是否满足工作要求，尤其是喷吹头17的气压是否能顺畅的将装料袋3撑开，至此装置完成准备工作。

使用本装置进行灌装时，同步带7和传送带20同时转动，工作人员将待灌装的装料袋3放置于软板2上，压口驱动气缸9和电磁吸铁19驱动压片18转位、下移，从而将装料袋3的边沿固定，随后同步带7将其输送至称量筒11的正下方，在此期间供料灌5内的硫酸钡晶体落入称量筒11中，直至重量传感器16的测量值达到指定值，同时喷吹头17喷出高压气体后将装料袋3展开，随后称量筒11内的硫酸钡晶体掉落入装料袋3内，装料袋3的底部则与传送带20接触，待装填完成后传送带20将其输送至下一个工序，至此本装置完成对一个装料袋的填充作业。