一种自动倒角机的进料机构的制作方法

本实用新型涉及紧固件加工领域，更具体涉及一种自动倒角机的进料机构。

背景技术：

申请号为：CN201320367641.1的中国专利公开了一种自动倒角机的进料机构，包括下料架、进料槽、纵向推进机构、横向推进机构。下料架包括斜向布设的下料板，在下料板的低端部开设有下料口，设置在下料板下方的进料槽，其中一个槽壁贴于下料口下边；纵向推进机构设置进料槽外端，其活塞杆伸入进料槽内实现沿槽体方向纵向往复移动。横向推进机构实现进料槽沿槽体垂直方向往复移动。本实用新型实现给自动倒角机自动上料，提高生产效率，降低劳动强度。

但是上述专利文件中，进料前需要人工码好物料，人工劳动量大且进料槽在垂直方向移动需要额外的动力装置，不仅人力浪费，且浪费机械能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能自动排列物料的自动倒角机的进料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动倒角机的进料机构，包括下料架、进料槽和挡板，所述挡板的侧壁上开设有下料孔，所述下料孔和进料槽之间设置有连接板，所述下料孔的高度高于进料槽，所述下料架的最低端的底部开设有通槽，所述通槽内设置有升降板，所述升降板的顶面为斜面，所述升降板的底部设置有气缸，所述升降板上对应下料架下方设置有固定板，所述固定板上设置有若干个与升降板平行的导向板，所述导向板对应连接固定板的另一端伸入下料架内。

进一步的所述挡板的侧壁上对应下料孔的上方设置有第一盖板，所述第一盖板的自由端连接有竖直向下延伸的第二盖板，所述第二盖板的自由端连接有压料板，所述压料板由第二盖板处延伸至升降板处。

进一步的所述升降板的顶部设置有压力传感器，所述压力传感器连接气缸。

进一步的所述导向板至少只有四个且沿下料架的底面倾斜方向均匀分布。

进一步的所述第一盖板和第二盖板分体设置，所述第一盖板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的自由端与压料板固定。

本实用新型通过在下料架内设置导向板，对物料进行导向，无需人力码放物料，从而提高生产效率，且通过连接板直接连接进料槽，无需进料槽进行垂直移动，从而节省一个驱动装置工作，降低生产成本提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动倒角机的进料机构的剖面图；

图2为本实用新型一种自动倒角机的进料机构的结构示意图。

附图说明：1、下料架；2、导向板；3、固定板；4、气缸；5、升降板；6、压料板；7、连接杆；8、连接板；9、下料孔；10、挡板；11、调节螺杆；12、第一盖板；13、第二盖板；14、进料槽。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种自动倒角机的进料机构的实施例作进一步说明。

一种自动倒角机的进料机构，包括下料架1、进料槽14和挡板10，所述挡板10的侧壁上开设有下料孔9，所述下料孔9和进料槽14之间设置有连接板8，所述下料孔9的高度高于进料槽14，所述下料架1的最低端的底部开设有通槽，所述通槽内设置有升降板5，所述升降板5的顶面为斜面，所述升降板5的底部设置有气缸4，所述升降板5上对应下料架1下方设置有固定板3，所述固定板3上设置有若干个与升降板5平行的导向板2，所述导向板2对应连接固定板3的另一端伸入下料架1内。

当倒角机工作时，工作人员可将物料任意放入下料架1内，无需摆放整齐，本实施例中的导向板2初始位置是伸入下料架1内的，且伸入的长度大于物料的直径，且相邻两个导向板2之间的距离为物料的直径，这样物料由于是在倾斜的下料架1底面上的，故会自动滚落到相邻的导向板2之间的缝隙中，又由于导向板2是与升降板5平行且直径与物料的直径相同，这样在相邻两个导向板2之间的物料被导向板2卡住，必然与升降板5平行，当导向板2下降时，则物料会沿着下料架1的底面平行的滚落到升降板5上，从而实现无需人力码放物料也能使物料自动的完成平行的放置，当物料落到升降板5上时，升降板5上升，带动升降板5上的物料上升，直到物料到达下料孔9的时候，由于升降板5的顶面是倾斜的，本实施例中升降板5的顶面的倾斜方向为由下料架1的内侧向下料孔9逐渐降低，从而使物料由于自身的重力滚落到连接板8上，再由连接板8直接滚落到进料槽14内，无需进料槽14在垂直方向移动，减少一个驱动装置，从而减少生产成本，且导向板2是通过固定板3连接在气缸4上的，气缸4上升下降带动导向板2上升和下降，可持续的对物料进行导向，避免物料在滚动的时候歪斜。

本实施例优选的所述挡板10的侧壁上对应下料孔9的上方设置有第一盖板12，所述第一盖板12的自由端连接有竖直向下延伸的第二盖板13，所述第二盖板13的自由端连接有压料板6，所述压料板6由第二盖板13处延伸至升降板5处，本实施例中压料板6与下料架1底面之间的距离为物料的直径，这样可使物料不重叠多层，通过压料板6后仅一层物料到达升降板5，避免了物料重叠，且通过第一盖板12，第二盖板13和压料板6将下料孔9围绕，能防止下料架1内超过下料孔9高度的物料直接从下料孔9排出。

本实施例优选的所述升降板5的顶部设置有压力传感器，所述压力传感器连接气缸4，当物料滚到升降板5的顶部时，压力传感器感受到物料的压力，则控制气缸4上升，从而带动升降板5上升，当物料上升到下料孔9的时候，由于升降板5的顶面是倾斜的，这样物料就从下料孔9滚落到连接板8，这样升降板5上的压力消失，则压力传感器控制气缸4下降，这样全自动循环工作，且能防止气缸4在物料用完的时候仍在运行。

本实施例优选的所述导向板2至少只有四个且沿下料架1的底面倾斜方向均匀分布，这样每次气缸4上升的时候至少能对下料架1底部的四个物料进行导向，使物料不发生歪斜，更流畅的滚动到升降板5上。

本实施例优选所述第一盖板12和第二盖板13分体设置，所述第一盖板12上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有调节螺杆11，所述调节螺杆11的一端转动连接有连接杆7，所述连接杆7的自由端与压料板6固定，当需要加工不同直径的物料时，可旋转调节螺杆11，由于调节螺杆11与连接杆7是转动连接，故不会带动连接杆7旋转，也不会带动压料板6旋转，这样可带动连接杆7上升，从而带动与连接杆7固定的压料板6上升，压料板6带动第二盖板13上升，从而增加压料板6和下料架1底面的距离，从而配合加工物料的直径进行加工，适用于不同直径的物料加工。

本实施例优选的所述连接板8的两侧还设置有限位板，防止物料从连接板8两侧滚出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。